لا يتطلب تحويل فكرة ما إلى عمل تجاري حقيقي دائمًا مهارات تقنية عميقة أو تسويقًا بارعًا. في معظم الأحيان، يتعلق الأمر بأمرين: هل يحل المنتج مشكلة واضحة لعدد كافٍ من الناس؟ وهل هناك سلسلة التوريد التي يمكنها تحقيق ذلك بالفعل؟ إذا كان بإمكانك بناء المنتج وتشغيل سلسلة التوريد، فإن 80% من لغز العمل قد تم حله بالفعل.
أُوني هو المثال المثالي لما نتحدث عنه. فقد بدأ الأمر مع زوجين فنلنديين يعيشان في شقة مستأجرة في لندن وأرادا ببساطة إعداد بيتزا نابولي حقيقية في المنزل. إليكم الأساسيات:
- المنتج: فرن بيتزا محمول بدرجة حرارة عالية
- مؤسس: كريستيان ودارينا
- فجوة السوق: أفران صغيرة الحجم وبأسعار معقولة وعالية الحرارة
- رأس المال المبدئي £17,136 (كيك ستارتر)
والآن لنلقِ نظرة على رحلة الشركة الناشئة من وجهة نظر كريستيان:
من أين جاءت فكرة المنتج؟
عندما تزوجت أنا وزوجتي لأول مرة، كنا نعيش في شقة صغيرة في لندن. وفي ذلك الوقت تقريبًا، أصبحت مهووسًا بإعداد البيتزا في المنزل. واصلت تعديل العجين والمكونات، معتقدًا أنني بحاجة فقط إلى تقنية أفضل، إلى أن أدركت أخيرًا أن المشكلة الحقيقية كانت في درجة الحرارة.
تُطهى البيتزا النابولية المناسبة على درجة حرارة 450-500 درجة مئوية وتخرج في أقل من دقيقة، بقشرة طويلة متجددة الهواء، وداخلها ناعم، ووسطها رقيق ورطب قليلاً تحصل عليه من مطاعم البيتزا الحقيقية. تبلغ درجة حرارة الفرن المنزلي حوالي 230 درجة مئوية، لذا مهما كانت درجة حرارة العجين مثالية، فلن تحصل على هذه النتيجة.
بدأت في البحث عن فرن خارجي يمكن أن يصل إلى درجات الحرارة هذه، ولكن كل ما وجدته في السوق كان ضخمًا أو باهظ الثمن أو يتطلب بناء هيكل دائم من الطوب. كنا مستأجرين ومساحتنا محدودة، ولم يكن أي من هذه الخيارات منطقياً بالنسبة لنا.
عندها أدركت أنه يجب أن يكون هناك فرن بيتزا صغير وعالي الحرارة ولكنه لم يكن موجودًا. كنت أعرف فقط أنني أريد فرنًا صغيرًا وقويًا وبأسعار معقولة يمكنه صنع بيتزا حقيقية في المنزل، وإذا كنت أريد ذلك، فمن المؤكد أن هناك آخرين يريدون نفس الشيء. لذلك كان هدفي الأولي هو مجرد بناء فرن يعمل وبيع كمية صغيرة محليًا.
كيف صنعنا تصميمنا الأول (بـ 50 جنيهًا إسترلينيًا)
صنع نموذج أولي "قبيح" أولاً
بعد أن قررنا محاولة بنائه، قضيت الشهر التالي في رسم الأفكار. لم يكن لديّ ولا لدى زوجتي أي خلفية هندسية، لذا كان "بحثي" في ذلك الوقت أساسيًا للغاية ولكنه عملي: كيف تصل أفران البيتزا التقليدية إلى الحرارة العالية وتحتفظ بها؟ ما هي المواد الأسرع في التسخين؟ ما نوع تدفق الهواء ومسار اللهب الذي يخلق هذا الارتفاع السريع في درجة الحرارة؟
قرأت المنتديات، وشاهدت كيف تقوم أفران الحطب بتدوير الحرارة، ودرست شكل أفران البيتزا التجارية. كان النمط المتسق واضحًا: حجرة صغيرة، ومصدر حرارة قوي، ومسار تدفق هواء مدروس للغاية. وبمجرد أن أصبح لديّ مفهوم تقريبي، استخدمت بعض برامج النمذجة ثلاثية الأبعاد البسيطة لتصوره.
لبناء أول نموذج أولي، تواصلنا مع صانع سياج محلي في لندن يعمل عادةً في صناعة الصفائح المعدنية. صنع لنا صندوقاً معدنياً بدائياً مقابل 50 جنيهاً إسترلينياً. وعلى مدار أسابيع، قمنا بتشغيل النموذج الأولي وأدخلنا البيتزا واستمررنا في تعديل الشكل وكمية الوقود. عندما وصلنا أخيرًا إلى درجة الحرارة ورأينا البيتزا المثالية تخرج، أدركنا أن الفكرة نجحت، حتى لو لم يكن النموذج الأولي يشبه المنتج.
المحاولة الأولى للإنتاج على دفعات صغيرة
كانت خطوتنا التالية بسيطة: طرحه على Kickstarter ومعرفة ما إذا كان أي شخص آخر يريد هذا الشيء. كان هدفنا الأولي حوالي $10,000. فقط ما يكفي لتغطية تكلفة الإنتاج. انطلقت الحملة وجمعت أكثر بكثير مما كان متوقعاً.
ولكن بعد ذلك جاءت الصدمة الأكبر: 40% من الطلبات كانت من الولايات المتحدة. ولم تكن أفراننا صغيرة الحجم، بل كانت ثقيلة وضخمة ومكلفة للشحن. ثم جاءت مشكلة أخرى: الورشة المعدنية الصغيرة التي صنعت نموذجنا الأولي لم تستطع ببساطة التعامل مع هذا الحجم.
لذا وجدنا مصنعاً في فنلندا وافق على تولي عملية الإنتاج الأولى. لم يكن لدينا مخزن أو شريك لوجستي أو نظام الإيفاء. وقمنا بتخزين الأفران بأنفسنا حرفيًا وحملناها إلى مكتب البريد لشحنها. ولحسن الحظ، كانت دفعتنا الأولى 100 وحدة فقط، مع وعد بالشحن لمدة ستة أشهر. لو كنا قد بعنا 5000 وحدة في اليوم الأول، لكنا قد سحقنا على الفور.
نقل الإنتاج الضخم إلى الصين
في أول عامين، عملنا مع ثلاثة مصنّعين مختلفين في فنلندا والمملكة المتحدة. كشفت تلك الفترة عن عدة مشاكل حرجة. كانت التكاليف مرتفعة للغاية. وكانت السعة محدودة. ومن الناحية الهيكلية، فرن البيتزا ليس جزءًا واحدًا بسيطًا. إنه منتج معياري: فالهيكل المعدني، وسطح الخبز الحجري، والموقد، والمقابض، والطلاء، والمثبتات، كلها تأتي من سلاسل توريد مختلفة. في أوروبا، لا يمكن لمنطقة واحدة أن تغطي جميع هذه المكونات.
وفي مرحلة ما، بدأت الشركة المصنعة الثالثة في بيع منتج مماثل تحت اسمها. أصبح من الواضح أنه إذا أردنا جودة مستقرة وأسعارًا أفضل وحجم إنتاج حقيقي، كان علينا الانتقال. وخطوة بخطوة، قمنا بتحويل التصنيع إلى الصين، حيث يمكننا العثور على جميع المكونات المطلوبة والموردين المتخصصين في منظومة واحدة.
أمضيت 6 أشهر في تحسينه ليصبح منتجاً يحبه الناس
ومع نمو المبيعات، ازدادت المشاكل. فقد كشفت كل دفعة جديدة عن شيء لم نره من قبل، وكان السبيل الوحيد للمضي قدماً هو إصلاح المشاكل واحدة تلو الأخرى من خلال تجربة المستخدم الحقيقية. واجهت الإصدارات الأولى من الفرن تحديات هندسية أساسية، مثل منع الهيكل الفولاذي من الالتواء عند 500 درجة مئوية، أو الحفاظ على السطح الخارجي آمنًا بما يكفي للمس. قمنا بحل هذه المشاكل باستخدام مواد أفضل وإعادة تصميم هيكل مزدوج الجدار.
لكن الهندسة لم تكن التحدي الوحيد. كان على الفرن أيضاً أن يكون سهل الاستخدام كأي جهاز منزلي وليس كقطعة من المعدات المتخصصة. وكان هذا يعني الاستماع عن كثب إلى كيفية طهي الناس به بالفعل. عندما أخبرنا المستخدمون أن أحد الجانبين يميل إلى الطهي بشكل أسرع أو يحترق، تعاملنا مع الأمر على أنه مشكلة تصميم. من خلال الكثير من التجارب والأخطاء وتعديل تدفق الهواء وتغيير اتجاه اللهب وتجربة هندسة الحجرة. قمنا في النهاية بتطوير اللهب الجانبي على شكل حرف L الذي خلق حرارة متساوية عبر سقف الفرن.
من ورش عمل لندن إلى تجمعات التصنيع في الصين
نحن نعمل الآن مع العديد من المصانع، بما في ذلك صغار الموردين الذين نمت معهم وكيل التوريد. عبر خط إنتاجنا، أكثر من عشرة موردين صينيين عبر الخط.
العثور على موردين في مراكز التصنيع المناسبة
يتم إنتاج حوالي 80% من الشوايات الخارجية ومعدات الطهي ذات درجة الحرارة العالية في العالم في الصين، وخاصة في مناطق معينة مثل قوانغدونغ وتشجيانغ وشاندونغ. لذلك تنتشر سلسلة التوريد لدينا بشكل طبيعي عبر تجمعات التصنيع الرئيسية:
- تشونغشان، قوانغدونغ لأجهزة الفرن والشعلات
- يانغجيانغ للقشور والأدوات المعدنية، بالاعتماد على خبرتها العالمية في صناعة السكاكين
- شاندونغ لأواني الطهي المصنوعة من الحديد الزهر
- ووي، تشجيانغ للأغطية القماشية
بناء الشراكات من الصفر
المصنع الذي ينتج أفراننا الأساسية اليوم هو في الواقع نفس المصنع الذي عملنا معه في البداية. في ذلك الوقت، كانوا مصنعًا صغير الحجم، صغيرًا بما يكفي لقبول موك منخفضة لدينا ومرنًا بما يكفي للعمل معنا في النماذج الأولية المبكرة. وبالنسبة لشركة فتية مثل شركتنا، فقد أحدث ذلك فرقاً كبيراً.
ومع ازدياد حجم أعمالنا، نما حجم أعمالنا معهم. لطالما كانت العلاقة متبادلة: لقد أرادوا بناء شركة قوية، وكنا بحاجة إلى شريك يهتم بالجودة وطول العمر بقدر اهتمامنا. على طول الطريق وكيل توريد جيد أو شركة تجارية يمكن أن توفر الكثير من التجربة والخطأ من خلال التنقل في سلسلة التوريد المحلية، وتحديد الموردين الموثوقين، ومطابقة المصانع المناسبة مع المنتجات المناسبة.
ومع توسع الأعمال، تعمق التعاون بشكل طبيعي. وبدأنا نسافر إلى الصين بانتظام للعمل جنباً إلى جنب مع المهندسين وفرق الإنتاج. وقمنا معاً بتنقيح التصميمات وحل التحديات التقنية وتخطيط دورات الإنتاج للنماذج الجديدة. وأصبحت هذه الجلسات الميدانية جزءاً أساسياً من كيفية تطوير المنتجات التقنية وإطلاقها اليوم.
كيف ننمي مكانة واحدة إلى علامة تجارية كاملة؟
بعد إطلاق الفرن الأول، اتضح لنا شيء ما بسرعة كبيرة. لم يكن الناس يشترون مجرد أداة؛ بل كانوا يتعلمون حرفة. في كل مرة كان يستخدم فيها شخص ما الفرن في تجمع ما، كان الناس يطرحون الأسئلة، ويقارنون وصفات العجين، ويشاركون محاولاتهم الخاصة في صنع البيتزا. تشكل هذا العنصر الاجتماعي بشكل طبيعي حول المنتج، ونما المجتمع من تلقاء نفسه. وظلت المحادثات تدور حول نفس الاحتياجات العملية.
لذلك بدأنا في التوسع في الأدوات التي تدعم تلك اللحظات: إكسسوارات البيتزا، والقشور، وصناديق تخمير العجين، وأخيراً تجهيزات المطبخ الخارجي مع طاولات معيارية. وفي كل مرة كنا نرى مشكلة متكررة في المجتمع، كنا نصنع شيئاً لحلها.
اشتراك
اشترك معنا للاطلاع على المزيد من قصص الشركات الناشئة مثل هذه القصة، بالإضافة إلى قصص التوريد إلى الصين وأفكار المنتجات والرؤى والنصائح العملية.
البيع بالجملة والتجزئة
هل لديك أفكار رائعة للمنتجات ولكنك لست متأكداً من أين تبدأ؟ أو ربما تتطلع إلى شراء منتجات في المخزون، أو إضافة شعارك، أو تخصيص العبوة، أو تقديم طلب صغير للاختبار السريع؟
شاركنا أفكارك. احصل على حلول توريد فعّالة وبأسعار معقولة!
اترك تعليقًا