impresión en 3D, o fabricación aditivaofrece soluciones versátiles, desde modelos conceptuales prototipos funcionales en prototipado rápido hasta accesorios, o incluso piezas de uso final en la fabricación. Pero puede resultar difícil elegir entre las distintas soluciones de impresión 3D de la competencia.
Este post le mostrará información detallada sobre las 3 técnicas de impresión más comunes y sus diferencias.
¿Cuál es el principio de funcionamiento del FDM en la impresión 3D?
FDM, abreviatura de fused deposition modeling (modelado por deposición fundida), es una tecnología muy utilizada en Impresión 3D. Consiste en fundir un filamento termoplástico y exprimirlo capa a capa para crear un objeto tridimensional. Como la impresión FDM implica una estructura de soporte en la parte inferior, es necesario separarla al obtener el producto acabado.
Aquí tiene un vídeo que le mostrará cómo funciona FDM.
¿Cómo funciona la SLA para la impresión 3D?
SLA significa estereolitografía. Es un proceso que utiliza un láser para endurecer selectivamente un material de resina fotosensible líquida y convertirlo en un modelo sólido, capa por capa. El material que no se expone al láser permanece en estado líquido, por lo que la producto final se produce en resina líquida y requiere limpieza y tratamiento posterior. Además, la SLA requiere estructuras de soporte para apoyar y estabilizar el modelo.
Aquí tiene un vídeo que le ayudará a entender el SLA.
¿Qué es el sinterizado selectivo por láser?
También llamado SLS, utiliza un láser para sinterizar selectivamente el polvo a altas temperaturas y construir un modelo capa a capa. El polvo sin sinterizar sirve de estructura de soporte durante el proceso de impresión. Y debe retirarse con pinceles para obtener el producto final.
Aquí tiene un vídeo para ver cómo funciona el SLS.
Diferencias entre FDM, SLA y SLS (3 puntos)
Pueden compararse en función de numerosos parámetros, y aquí mostramos 3 factores clave para comparar.
Calidad de impresión y aplicaciones
La SLA puede producir objetos con alta resolución, acabado superficial suave y detalles finos. Es ideal para fabricar piezas de alta precisión con formas complejas, como figuras de acción detalladas, joyería personalizada o accesorios de moda intrincados.
El SLS también puede fabricar productos de alta precisión y piezas funcionales con estructuras complejas, y la resistencia de los productos es mejor que la de los fabricados con SLA. Incluso son similares en rendimiento y calidad a las piezas moldeadas por inyección. Sin embargo, como su materia prima es polvo, la superficie del producto es relativamente rugosa tras el moldeo y requiere un tratamiento posterior para obtener una superficie lisa.
Esta tecnología se utiliza principalmente en industrias como la aeroespacial, la automovilística y la sanitaria, fabricando productos como cuadros de drones y componentes de bicicletas.
La impresión FDM es mucho más rápida que la SLA y la SLS, pero tiene una resolución inferior, lo que da como resultado un acabado superficial ligeramente más rugoso y capas visibles. Puede presentar imprecisiones en torno a características complejas, por lo que es adecuada para crear formas y estructuras sencillas, como carcasas de teléfonos, estructuras de soporte y botellas, etc.
Materiales
SLA utiliza principalmente materiales de resina fotosensiblesque ofrecen una amplia gama de colores y propiedades, como buena flexibilidad, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la tracción y resistencia al impacto. Algunos proveedores de materiales han desarrollado formulaciones innovadoras de resina de fotopolímero SLA. Ofrece diversas propiedades ópticas, mecánicas y térmicas que pueden igualar las de los termoplásticos estándar, de ingeniería e industriales.
Las impresoras SLS utilizan principalmente polvos de polímeros, metales, cerámica, yeso, nailon, etc. Y los materiales de nailon representan 90% de utilización. Dado que el polvo no sinterizado puede reciclarse, la tasa de utilización de materiales de SLS es la más alta de las tres tecnologías.
Las impresoras FDM utilizan principalmente plásticos como PLA, ABS, TPU, etc. El PLA es el más popular porque no sólo es degradable y ecológico, sino que también puede mezclarse con fibras de madera o polvos metálicos para crear productos con una textura única. Además, añadiendo diferentes colores de agentes fluorescentes al PLA o al ABS, también se pueden producir productos luminosos de diferentes colores.
Costes
De las tres tecnologías, la FDM es la más barata en total porque es fácil de manejar y el equipo y los materiales no son muy caros.
El equipo utilizado en SLS es el más caro, y sus costes de mantenimiento también son muy elevados debido a su dificultad técnica. En cuanto a los materiales, el coste de la resina utilizada en SLA es el más elevado debido a su complejidad de fabricación. Los materiales utilizados en SLS cuestan más que los de FDM, pero son inferiores a los de SLA. Además, su polvo sin fundir puede reutilizarse, lo que reduce los costes.
Cada tecnología de impresión 3D tiene sus propios puntos fuertes, puntos débiles y requisitos, y es adecuada para diferentes aplicaciones y negocios.
Si necesita un prototipo con estructuras y formas sencillas, la impresión FDM es la mejor opción. Si desea fabricar objetos detallados con buena precisión, es mejor la SLA. Y SLS es ideal para producir rápidamente un pequeño número de prototipos de alta precisión en diversos materiales. Puede elegir el método más adecuado en función de sus necesidades y presupuesto.
Como empresa líder en abastecimiento, Jingsourcing ha ayudado a más de 4000 clientes a personalizar productos a partir del diseño y a fabricar prototipos con diversas técnicas de impresión 3D, como FDM, SLA y SLS. Sólo tiene que decirnos su demanda. Nos ocuparemos de todo en el proceso, y organizar la producción en masa después de la confirmación de la muestra final. Inspección de productos y envío también pueden organizarse según las necesidades.
