El laminado es común en tableros de muebles, suelos, papel impreso y envases, actuando como una "película protectora" o "piel decorativa". La principal diferencia entre los distintos tipos de laminados radica en la superficie sobre la que se aplican y en cómo se fabrican.
3 tipos comunes de materiales laminados
Los materiales laminados mejoran el aspecto, la durabilidad y la resistencia a la humedad, los arañazos y las manchas. Sus propiedades varían mucho, lo que determina dónde pueden utilizarse y cuánto duran.
Laminado de película
Finas láminas de plástico, como PVC o PET, se aplican a una superficie base y pueden moldearse al vacío para adaptarse a las formas. Ofrecen muchas opciones de color y textura.
- Superficies de muebles - Ideal para puertas de armarios, paneles de paredy otras caras decorativas, con acabados que van desde el alto brillo a la veta de madera. Sin embargo, no son adecuados para zonas de mucho calor o puntos con mucho desgaste.
- Capas de suelo decorativas - Se utilizan cuando las texturas ricas y el atractivo visual importan más que la durabilidad. La resistencia a los arañazos y a la humedad es menor en comparación con los laminados plásticos.
En los envases, las películas ultrafinas de BOPP o PET -a menudo de 12-30 μm, tan finas como el papel de cocina- se laminan sobre el papel para proteger la capa impresa del agua, las manchas y la abrasión, al tiempo que añaden brillo o textura. Común en envasado de alimentostarjetas de visita y folletos.
Laminado plástico
Se fabrica impregnando capas de papel decorativo y papel kraft con resina, y prensándolas a continuación a alta temperatura y presión para formar una superficie dura y duradera.
- Cocinas y zonas húmedas - Se utiliza para encimeras, caras de armarios, lavabos y paneles de pared. Resistente al calor, la humedad y el desgaste diario.
- Espacios comerciales y de alto tránsito - Se encuentra en suelos comerciales, mostradores y encimeras de laboratorio - resistente a los impactos y fácil de limpiar.
Papel laminado
Papel decorativo impreso recubierto de resina. Es asequible y visualmente atractivo, pero tiene una resistencia limitada a los arañazos y la humedad.
- Uso doméstico económico - Común en muebles de bajo coste como paneles de armarios o estanterías de exposición. No se recomienda para encimeras de cocina o cerca de los fogones.
- Proyectos temporales o de bajo presupuesto - El suelo laminado de papel decorativo se utiliza a menudo en unidades de alquiler o renovaciones a corto plazo. Tiene un aspecto similar al suelo laminado de ingeniería, pero sólo dura de 2 a 5 años y se hincha fácilmente si se expone al agua.
3 métodos habituales de laminado para tableros y muebles
El laminado se utiliza principalmente para superficies de tableros en muebles y aplicaciones interiores, como encimeras, armarios, paneles de pared y suelos.
Los sustratos más comunes son tablero de partículas, MDF (tablero de fibra de densidad media), y contrachapado. La capa superficial suele tener un grosor de entre 0,05 y 1,5 mm -mucho mayor que el laminado de película utilizado en envasado e impresión- y ofrece resistencia a la abrasión, los arañazos, el calor y la humedad, además de un atractivo decorativo.
Laminado de alta presión (HPL)
Producido a alta temperatura y presión, el HPL tiene una superficie densa con una excelente resistencia al impacto, al calor y a la humedad, ideal para zonas de mucho uso como encimeras de cocina, suelos comerciales y encimeras de laboratorio.
Requiere un equipo profesional de corte y prensado, por lo que no es apto para el bricolaje.
Laminado de baja presión (LPL)
La superficie decorativa se adhiere directamente a tableros de partículas, MDF o contrachapado mediante métodos de termoimpresión o adhesivos. En comparación con el HPL, se fabrica con menos presión y temperatura, lo que reduce el coste pero disminuye ligeramente la durabilidad, que sigue siendo más que suficiente para la mayoría de las aplicaciones domésticas. mobiliario de oficina.
- Los materiales de superficie más comunes son el papel impregnado de melamina (que produce tableros de melamina), la película de PVC y la chapa de madera.
- Ventajas: Rentable, amplia gama de colores y diseños, se puede cortar con herramientas de mano-bueno para estanterías de bricolaje, armarios pequeños y escritorios.
- Contras: Resistencia media al calor y la humedad, no recomendada para encimeras de cocina o zonas de alta humedad.
Laminado postformado
El laminado se calienta y se moldea para envolver los bordes curvos después de la laminación inicial, creando un aspecto sin juntas. Suele utilizarse para encimeras de bordes redondeados, bordes de puertas de armarios y paneles decorativos curvos.
- Ventajas: Aspecto elegante, fácil de limpiar, adecuado para muebles a medida de gama alta.
- Contras: Requiere calefacción y equipos especializados, por lo que no es fácil de hacer por uno mismo.
Acabados de superficies laminadas de muebles
Los acabados de superficie laminados más comunes incluyen alto brillo, mate, grano de madera, grano de piedra, textura de tela y efectos metálicos. Pueden aplicarse a tableros, muebles y suelos para diferentes necesidades de diseño.
Para suelosEntre los estilos de superficies laminadas más populares se incluyen:
- Grano de madera en relieve - Añade textura y resistencia al deslizamiento.
- Raspado a mano: imita el aspecto y el tacto de la madera maciza hecha a mano con un toque natural.
- Grano de madera de alto brillo - Superficie brillante y reflectante para un fuerte impacto visual.
Estos acabados no sólo realzan el atractivo visual, sino que también pueden mejorar en cierta medida la resistencia a los arañazos y al deslizamiento.
Laminado para envasado e impresión
El laminado se utiliza ampliamente en la superficie de cajas de embalaje, bolsas y productos de papel para prolongar su vida útil y mejorar el aspecto general.
2 tipos comunes por proceso
Laminado térmico
Utiliza una película adhesiva prerrevestida que se aplica a alta temperatura, creando una fuerte adhesión y un acabado liso. Común para cubiertas de libros, folletos y tarjetas de visita.
Laminado en frío
Aplica adhesivo al papel antes de añadir el film y, a continuación, lo une bajo presión. Adecuada para grandes volúmenes de producción o envases que requieran films especiales.
4 tipos comunes por acabado
- Laminado brillante - Alto brillo que hace que los colores resalten. Suele verse en cajas de cosméticos, envases de alimentos y folletos promocionales.
- Laminado mate - Bajo reflejo, aspecto premium con una suave elegancia.
- Laminado suave al tacto: superficie aterciopelada con un tacto lujoso y un aspecto mate apagado.
- Laminado holográfico: Añade un llamativo brillo arco iris que hace que el envase sea más llamativo.
Estos acabados pueden combinarse con la estampación en caliente, gofradou otras técnicas de impresión para crear efectos visuales y táctiles más ricos.
Antes de terminar
Espero que esta guía le haya ayudado a comprender el laminado utilizado en muebles, paneles, embalajes y los tipos más comunes.
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