وباعتبارها طريقة إنتاج شائعة، فقد استُخدمت طرق الحدادة لعدة قرون لإنتاج الأدوات المعدنية والأسلحة والمنتجات اليومية. وغالبًا ما تتميز بالقوة والمتانة العالية. لذا دعنا اليوم نستكشف طبيعة الحدادة لنساعد عملك على الاستمرار في تحقيق النجاح.
ماذا يعني التزوير؟
التشكيل هو عملية تصنيع لتشكيل المعادن من خلال الطرق أو الكبس أو الدرفلة. ويمكن وصفها أيضًا بأنها عملية تسخين قطعة من المعدن وتشويهها بالقوة وتشطيبها. عند استخدام الحرارة في التشكيل، يتطلب الأمر أن تكون درجة الحرارة أعلى من نقطة إعادة التبلور. ويختلف ذلك باختلاف كل نوع من أنواع المعادن. على سبيل المثال، يمكن تشكيل الفولاذ عند درجات حرارة تتراوح بين 843 ℃ و1232 ℃.
والغرض من التشكيل هو تحسين الخواص الميكانيكية للمادة، مثل القوة والمتانة والصلابة والمتانة. مقارنة بعمليات التصنيع الأخرى مثل صب القوالب، يمكن للتشكيل أن يصنع أقوى منتج لأنه يمكن أن يسد الشقوق الصغيرة ويملأ أي فراغات فارغة في المعدن. كما أن عملية التشكيل على الساخن يمكنها أيضًا تكسير الشوائب في المعدن وتقليل الشوائب في المكونات المطروقة.
التشكيل طريقة متعددة الاستخدامات يمكنها تشكيل الأشياء الصغيرة والكبيرة على حد سواء. فهي لا تجعل قطع غيار الطائرات والسيارات والمركبات الأخرى أقوى فحسب، بل تجعل الأدوات اليدوية مثل الأزاميل والمسامير والبراغي والمسامير أقوى. بالإضافة إلى ذلك، تطبق العديد من المعدات الرياضية أيضًا تقنيات الحدادة مثل مضارب الجولف والحديد وخطافات تسلق الجبال وغيرها.
أنواع مختلفة من التزوير
هناك العديد من طرق التشكيل ذات القدرات والفوائد المختلفة. وتشمل طرق التشكيل الأكثر استخداماً ما يلي:
التشكيل على البارد
يشير التشكيل على البارد عادةً إلى عملية تشكيل المعدن عند درجة حرارة الغرفة أو أعلى قليلاً من درجة حرارة الغرفة. وتتضمن تقنيات مختلفة للتشكيل مثل الثني والبثق والسحب على البارد والسحب على البارد والسحب على البارد والتشكيل على البارد.
تشمل مزايا التشكيل على البارد تقليل عدد خطوات المعالجة للأجزاء النهائية، وتعزيز نعومة السطح، وتحسين ثبات الأبعاد، وخفض التكاليف. وغالباً ما يُفضل التشكيل على البارد لتشكيل المعادن اللينة مثل الألومنيوم والنحاس.
ومع ذلك، فإن هذا التنوع المتزايد في الاستخدامات له تكلفة، لأن التشكيل على البارد يتطلب معدات أكثر قوة وقد يستدعي استخدام التلدين الوسيط.
التشكيل على الساخن
ويتطلب التشكيل على الساخن تسخين المعدن إلى ما يقرب من درجة انصهاره، ثم الضغط عليه لتشويهه إلى الشكل المطلوب. ويعد هذا الأسلوب أكثر كفاءة في استخدام الطاقة لأن الحرارة تعمل على تليين المعدن قليلاً لزيادة مرونته. وبالإضافة إلى ذلك، أثناء تسخين المعدن، يتم تلطيف أي مخالفات في تركيبته.
ومع ذلك، مقارنةً بالحدادة على البارد، فهي أقل قليلاً من حيث التحكم في الحجم وتوحيد المنتج ونعومة السطح. لفهم أوضح، يمكنك مشاهدة الفيديو.
التشكيل بالسقوط
وتأتي التسمية من عملية إسقاط مطرقة على المعدن لتشكيله في شكل القالب، وهو السطح الذي يلامس المعدن. وعادة ما يكون القالب مسطحاً، وبعضها له أشكال فريدة لمهام خاصة. وهناك نوعان من التشكيل بالإسقاط: التشكيل بالقالب المفتوح والتشكيل بالقالب المغلق.
تشكيل القوالب المغلقة
التشكيل بالقالب المغلق، والمعروف أيضًا باسم التشكيل بالقالب الانطباعي، هي عملية تتم من خلال تطبيق الضغط داخل مجموعة مغلقة من القوالب. في هذه العملية، يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة محددة، ويوضع بين نصفين أو أكثر من القوالب، ثم يتم ضغطه باستخدام مكبس ميكانيكي أو مطرقة. وتحتوي القوالب على تجاويف أو انطباعات تحدد الشكل المطلوب للقالب. المنتج النهائي.
يمكنك مشاهدة الفيديو لترى كيف يصنع أداة.
التشكيل بالقالب المفتوح
يُعرف التشكيل بالقالب المفتوح أيضاً بالتشكيل الحر أو التشكيل اليدوي. يجب أن يتم تسخين المعدن أولاً ثم تشكيله بالشكل المطلوب عن طريق الطرق. ولا يحتاج إلى وضعه بالكامل داخل قالب. وبالمقارنة مع الطرق الأخرى، يمكن أن ينتج حجم حبيبات أدق. في هذا الوضع، تكون القيود التي يفرضها القالب على تشكيل المعادن أصغر، ولكن الصعوبة أعلى. لذا فإنه يفرض متطلبات أعلى على المشغلين.
إليك مقطع فيديو لتوضيح كيفية عمله.
التشكيل بالدلفنة
ينطوي التشكيل بالدلفنة على أخذ قضبان مسطحة وتمريرها بين أسطوانتين أسطوانيتين دوّارتين. تضغط هذه الأسطوانات أثناء دورانها، مما يؤدي إلى تشكيل المعدن بجعله أرق وزيادة قطره. يتم تحديد شكل وأبعاد الجزء من خلال الأشكال الهندسية التي تم قطعها في اللفائف. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا لإنشاء قضبان أو أنابيب طويلة ذات أشكال معقدة. شاهد الفيديو لمشاهدة طريقة التشكيل باللفائف.
التشكيل بالكبس
يطبّق التشكيل بالضغط قوة ثابتة وتدريجية، على عكس التأثير السريع للتشكيل بالمطرقة المسقطة. وتسمح الحركة الأبطأ للمعدن بالتشوه بشكل أعمق، بحيث يتأثر الحجم الكامل للمعدن بشكل موحد. ومقارنةً بالتشكيل بالمطرقة المسقطة، يمكن ضبط معدل الضغط للتحكم في الإجهاد الداخلي، ولا يقتصر على السطح.
إليك مقطع فيديو يوضح لك كيفية عمله.
ما هي عملية التزوير؟
على الرغم من أن الحدادة لها أنواع مختلفة للاختيار من بينها، إلا أنها تتضمن بشكل أساسي العملية التالية.
اختيار المواد
يعتمد ذلك على الصفات المحددة التي تريدها في المنتج النهائي. وذلك لأن المعادن المختلفة لها خصائص مميزة من حيث الوزن وقوة الشد وقابلية التشوه. يمكن تشكيل كل نوع من المعادن تقريبًا. تشمل المعادن النموذجية المستخدمة الفولاذ والألومنيوم والنحاس والتيتانيوم وسبائكها.
التدفئة
تتطلب المعادن الأثقل وزنًا معالجة حرارية بدرجة حرارة عالية قبل التشكيل، بينما تتطلب المعادن الأكثر ليونة مثل الألومنيوم, النحاس، والنحاس الأصفر، والنحاس يمكن تشكيلها على البارد في درجات حرارة منخفضة. ويمكن أن يتم التسخين في فرن أو بطرق تسخين أخرى. وأثناء عملية التسخين، من الشائع تنظيف سطح المعدن بانتظام لإزالة الشوائب أو الأكاسيد. ويساعد ذلك على ضمان قدرة المعدن على تحقيق معايير الأداء والجودة المطلوبة أثناء عملية التشكيل.
التشكيل
يحدث هذا في معدات الحدادة. وتتضمن العملية الطرق والطحن والضغط والثني. ويتم تحقيق ذلك بشكل أساسي عن طريق الضغط للتشكيل المفتوح أو استخدام قوالب للتشكيل، لتحقيق الشكل والخصائص الميكانيكية المطلوبة.
التبريد والمعالجة الحرارية
بعد تشكيل المعدن في الشكل المطلوب، يجب تبريده ببطء من أجل تثبيت بنيته المجهرية وتقليل الضغوط الداخلية. واعتمادًا على متطلبات محددة، فإن المعالجات الحرارية الإضافية مثل التلدين, التبريدو التلطيف يمكن إجراؤها أيضًا لتحسين أداء المادة.
المعالجة اللاحقة
عند الانتهاء من جميع عمليات المعالجة، عادةً ما يكون من الضروري إزالة المواد الزائدة من الأجزاء المطروقة أو إجراء عمليات تصنيع آلي دقيقة أخرى، مثل جعل السطح أكثر سلاسة.
بصفتها شركة رائدة في مجال التوريد في الصين، ساعدت Jingsourcing الكثير من العملاء في الحصول على المنتجات المعدنية وتخصيصها بطرق تشكيل مختلفة. أو يمكنك أن تخبرنا بأفكارك، ثم سيقدم لك وكيلنا المتمرس اقتراحات احترافية، مما يوفر لك الوقت والمال.
