La mayor ciudad cuchillera del mundo
El año pasado, esta pequeña ciudad ganó $611,61 millones fabricando cuchillos y tijeras. Esto es Yangjiang, en Guangdong, la capital china del cuchillo y la tijera. Aquí se fabrica de todo, desde cuchillos de cocina a hojas para exteriores, pasando por herramientas de jardín. 85% de su producción se envía a mercados de todo el mundo. Incluso marcas emblemáticas como Zwilling trabajar con proveedores de aquí. Toda la cadena de suministro de acero en bruto, forja, mangos y envases se embala en pocos kilómetros.
En las líneas de producción de "cuchillos inteligentes", los brazos robóticos se encargan del corte de precisión y las máquinas láser guiadas por inteligencia artificial automatizan el rectificado de bordes, el corte y el afilado. Líneas de producción enteras funcionan ahora de forma automatizada, lo que mejora la eficiencia y hace que la calidad sea mucho más uniforme.
Cómo se fabrican los cuchillos en serie
Si quiere crear una marca de utensilios de cocina, ésta es la forma más sencilla de entender en qué se diferencia un cuchillo $15 de un cuchillo $150. Hay dos formas de producir cuchillos en serie: estampados y forjados.
Estampado = recortar formas de galletas
Los cuchillos estampados se fabrican recortando la forma del cuchillo en una gran lámina de acero, como si se recortaran formas de galletas, pero con láser o prensas gigantes. Después se someten a tratamiento térmico, se rectifican, se afilan, se pulen y se les coloca un mango. Son ligeros, no son caros de producir en serie y se utilizan mucho en cuchillos de cocina domésticos, cuchillos multiusos y cuchillos para pelar.
Forjado = comprimido en una hoja más densa
Los cuchillos forjados parten de una pieza de acero calentada. El metal se comprime y se forja a presión, después se fresa con CNC, se rectifica y se le da su forma final. Los cuchillos forjados suelen ser más pesados, tener un lomo más grueso, un tacto más equilibrado y una mayor durabilidad. Suelen utilizarse en cocinas profesionales. Cuestan más y se suelen utilizar en líneas premium como Zwilling Professional S y Wüsthof Classic Ikon.
Cómo vender cuchillos de forma rentable
Navajas de bolsillo: La ventaja oculta de Yangjiang
Hay un grupo de compradores de cuchillos apasionados a los que les encanta coleccionar cuchillos EDC y de uso al aire libre. Las navajas de bolsillo están experimentando un renacimiento en este mercado de aficionados, y los clientes pagan gustosamente por los detalles. No sólo las prestaciones de corte, sino también el diseño, los materiales y la precisión de los acabados. Ésta es también una de las categorías de exportación más maduras de Yangjiang. Sellors puede ofrecer una alta calidad percibida con mecanizado CNC, mangos de titanio o micarta y aceros de hoja mejorados sin disparar los costes.
Un ejemplo perfecto es WE Knife, una marca que surgió directamente del ecosistema de Yangjiang. Consiguió seguidores en todo el mundo gracias a la calidad constante de sus productos, sus diseños limpios y su sensación de calidad superior, sin dejar de ser relativamente asequible.
Vender siempre dentro de una "Escena"
Los cuchillos EDC se venden entre los aficionados. Los cuchillos para exteriores se venden en el sector de la acampada y la supervivencia. Y los cuchillos de cocina se venden en el sector de los utensilios de cocina. Uno de nuestros clientes europeos pide unos 10.000 cuchillos al mes, en combinaciones que van desde juegos de 3 a 16 piezas. Los juegos se adaptan de forma natural a diferentes hábitos culinarios, tamaños de cocina y niveles de precios, creando nuevas líneas de productos y mejorando el AOV.
Los márgenes altos vienen de la historia
Un cuchillo $15 y un cuchillo $150 cortan ambos. El margen viene de la historia y el valor añadido que hay detrás. Por ejemplo, Allday Goods, fundada por el chef Hugo. Sus cuchillos de cocina se venden a $100-$180 cada uno, o a $380 un juego de tres piezas. El gancho es sencillo: mangos de plástico reciclado como identidad de la marca.
Las hojas se subcontratan a artesanos de renombre, como el cuchillero japonés Yoshikazu y un fabricante de Sheffield de cuarta generación del Reino Unido, cuna histórica de la cuchillería británica. El equipo de Hugo se encarga del montaje final: taladra los agujeros del mango, funde plástico reciclado y monta cada hoja. Su primer lote de prueba de 100 unidades se agotó en sólo dos minutos.
Desde entonces, han apostado fuerte por la idea del "mango ecológico", lanzando colaboraciones que convierten en mangos de cuchillo los biberones derretidos de los socios del supermercado o los envases de sal marina triturados. Residuos dentro, cuchillos fuera.
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