En el mercado hay muchos tipos de juguetes con distintos materiales. Los distintos materiales dan lugar a distintos procesos utilizados en la producción de juguetes.
¿Cómo se hacen juguetes de plástico en una fábrica?
En la vida cotidiana se pueden encontrar juguetes de plástico de diversas formas y tamaños. Como sólo ajustan las formas, puede pensar que la producción es fácil. Pero, de hecho, requiere modificar o abrir moldes, lo que cuesta mucho. El moldeado es muy importante a la hora de fabricar juguetes de plástico. Las técnicas de moldeado más utilizadas son moldeo por inyecciónmoldeo por soplado, moldeo rotacional y termoformado al vacío. Veamos estas producciones con vídeos. Las entenderá fácilmente.
Moldeo por inyección
Tomo como ejemplo el coche de juguete de plástico para mostrarte cómo se fabrica mediante moldeo por inyección. Primero se introducen las materias primas en la máquina de inyección. A continuación, las materias primas se funden, se enfrían en el molde y se solidifican hasta adquirir la forma deseada. Durante este procesoEl calor y la alta presión son muy importantes.
Esta técnica se caracteriza por su corto tiempo de moldeo, alta eficiencia de producción y dimensiones precisas. Se utiliza mucho en la fabricación de juguetes de plástico, especialmente para muñecas de caja ciega. Otros ejemplos son los ladrillos de LEGO, los coches columpio, las pistolas de juguete, etc. El moldeo por inyección también es útil para fabricar piezas metálicas de juguetes, como los tornillos de los coches de juguete.
Moldeo por soplado
Moldeo por soplado se utiliza principalmente para fabricar juguetes de plástico huecos. Al igual que en el moldeo por inyección, también es necesario fundir primero las materias primas. Pero entonces se hace que los materiales de fusión en una forma de tubo, inyecta aire en, y se enfría para obtener las formas de juguetes deseados. Tomemos como ejemplo el plátano de plástico. En el vídeo puedes ver cómo se fabrica con moldeo por soplado.
La precisión de los productos de moldeo por soplado no es tan alta como la de los productos de moldeo por inyección. El moldeo por soplado es adecuado para fabricar juguetes de una sola pieza con formas complejas o irregulares. Ejemplos típicos son los carruseles y toboganes de los parques infantiles, los juguetes esféricos, los juguetes de mesa y silla, y otros tipos de juguetes.
Moldeo rotacional
Al igual que el moldeo por soplado, el moldeo rotacional también puede utilizarse para fabricar juguetes huecos, como los coches de choque de juguete. En este proceso de moldeo, las materias primas se funden a altas temperaturas y se moldean por rotación en los moldes. Aquí tiene un vídeo de producción de juguetes infantiles por moldeo rotacional.
En comparación con el moldeo por soplado, el moldeo rotacional no necesita inyectar aire. Esta técnica se caracteriza por el bajo coste de los equipos, la alta velocidad de producción y la sencillez de los procesos de producción. Pero carece de precisión en el grosor, el peso y la calidad del producto. El moldeo rotacional se utiliza ampliamente en rodillos de juego, pequeños balancines, máquinas de gashapon, etc.
Termoformado al vacío
A diferencia de las tres técnicas anteriores, el termoformado al vacío consiste en calentar la lámina plana de plástico duro hasta ablandarla, luego utilizar el vacío para absorberla en la superficie del molde y solidificar la forma deseada mediante enfriamiento. Aquí tiene un vídeo de producción de juguetes por termoformado al vacío para su referencia.
El termoformado al vacío se caracteriza por su rápida velocidad de moldeo y su gran eficacia. Los moldes son siempre moldes de cobre y moldes de aluminio. Los moldes de cobre se utilizan más que los de aluminio, que también cuestan menos. Con esta técnica se fabrican sobre todo máscaras para juguetes. Además, las fábricas de juguetes la utilizan para producir envases de juguetes y carcasas de juguetes, como las carcasas de los karts de juguete.
Una vez que los juguetes o piezas de plástico se han formado mediante el proceso anterior, los dibujos y logotipos se aplican mediante pintura o métodos como serigrafía. Después, las fábricas de juguetes ensamblan las piezas para obtener el productos acabados.
Proceso de fabricación de juguetes de caucho
Este proceso es similar al de los juguetes de plástico. También forma diversas formas mediante máquinas de moldeo por inyección. Aquí tienes un vídeo de producción de juguetes de caucho para niños.
Las principales diferencias radican en
- Las materias primas de los juguetes de caucho se procesan. El procesamiento facilita la fabricación de caucho en bruto con distintas formas. Además, le confiere distintas propiedades añadiendo diferentes mezclas.
- Una vez moldeados, los juguetes de caucho necesitan vulcanizarse para obtener un buen rendimiento y durabilidad.
¿Cómo se hacen los peluches en una fábrica?
La producción de peluches es fácil. No es necesario abrir moldes, por lo que se ahorra mucho dinero. Incluye los 5 pasos siguientes.
Corte de tejidos
Siempre utiliza máquinas para cortar tejidos para cada pieza.
Impresión de motivos sobre tela
Hay tres técnicas de patronaje que se utilizan habitualmente en los peluches.
Bordado a máquina
Se adapta a motivos de áreas pequeñas, como los ojos. Puede realzar el aspecto 3D.
Serigrafía
Es adecuado para motivos sencillos con pocos colores. Es la forma más barata.
Impresión por transferencia térmica
Es adecuado para patrones complejos con múltiples colores y colores degradados.
Tela para coser
Excepto un lugar para el relleno, todas las demás piezas se coserán juntas. Este es el proceso más importante de toda la producción, porque afecta directamente a la redondez de los peluches.
Peluches de relleno
Hay muchos tipos de materiales de relleno para peluches, como el algodón PP. Ahora fabricantes de juguetes utilizan máquinas para el llenado, que es más uniforme y eficaz que el llenado manual.
Costura final
Después de rellenarlo, hay que coserlo a mano para completar el producto acabado.
Al personalizar peluches, el punto clave es reproducir 100% sus diseños. En el negocio real, la muestra prototipo sufre muchas modificaciones para cumplir sus estándares. Se requiere que los fabricantes hayan atendido muchos pedidos de peluches personalizados en su mercado objetivo, que estará familiarizado con las modas estéticas.
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Proceso de fabricación de juguetes de madera
Desde juguetes de madera están hechos de madera en bruto, el proceso de producción será diferente al de otros juguetes. Incluye principalmente el siguiente proceso.
Secado
Toda la madera debe secarse antes de la fabricación, lo que evita que los juguetes de madera se enmohezcan.
Cortar y dar forma
Tras el secado, se utilizan máquinas como las de corte por láser para cortar la madera en trozos de tamaños adecuados y, a continuación, se transforman en formas de juguete. Estas formas sin colorear se denominan "piezas en bruto".
Lijado
Al terminar las formas, todas las piezas de juguete de madera en blanco deben pasar por un proceso de lijado para eliminar todas las rebabas y quedar perfectamente lisas para el siguiente proceso de revestimiento.
Revestimiento
La mayoría de las fábricas de juguetes pintan más de una capa, lo que garantiza un buen acabado y una buena adherencia. Después de cada capa de recubrimiento, las fábricas de juguetes también lijan las piezas para la siguiente capa de recubrimiento, hasta completar la capa final de acabado.
Patronaje
Una vez finalizados los pasos anteriores, las fábricas de juguetes confeccionan los patrones deseados adoptando técnicas adecuadas, como la serigrafía, impresión por transferencia térmicagrabado, etc.
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