10 milliards de baskets, une ville : Jinjiang
Vous avez probablement entendu parler de Putian, dans la province de Fujian, célèbre pour être la plus grande ville du monde. contrefaçon sneaker city. Mais aujourd'hui, parlons de son voisin, Jinjiang : Le plus grand centre de fabrication de chaussures de sport de ChineLes usines de Jinjiang produisent des chaussures de sport, avec une chaîne d'approvisionnement complète qui va des matières premières aux moules, en passant par les chaussures finies. Chaque année, les usines de Jinjiang produisent environ 10 à 12 milliards de paires de baskets. En fait, une personne sur sept dans le monde porte une paire fabriquée ici.
Comment les baskets sont-elles fabriquées à Jinjiang ?
- Source des matières premières
Le caoutchouc, la mousse EVA, le cuir synthétique, la maille et les textiles spécialisés peuvent être achetés sur les marchés de gros ou chez les fournisseurs locaux. - Créer des moules et des durées de vie
Chaque chaussure de sport nécessite deux moules principaux : Un moule de semelle extérieure/semelle intermédiaire en métal pour l'injection ou le moulage par compression. Une forme de pied qui définit l'ajustement et la silhouette. - Confectionner la partie supérieure et les coutures
La tige est créée à partir de tissus d'origine. Après avoir découpé et assemblé les panneaux de tissu, la tige est montée sur la forme du pied en 3D. - Façonnage et finition
La tige façonnée est combinée à la semelle à l'aide de machines de pressage. Cette étape permet de s'assurer que les composants sont solidement liés. - Emballage et expédition
Le produit final est expédié soit dans des boîtes à chaussures individuelles personnalisées, soit directement dans des cartons plus grands, en fonction des besoins.
Le Jinjiang International Footwear Wholesale Market est le marché le plus important et le plus complet de Chine pour les matériaux de chaussures de sport. On y trouve de tout, des semelles en caoutchouc à la mousse EVA, en passant par les cuirs synthétiques, les tissus en maille et les textiles vibrants. C'est une mine d'or pour les concepteurs de baskets et les marques, qui disposent d'une vaste gamme de matériaux pour donner vie à n'importe quel modèle de baskets.
Putian vs. Jinjiang
Alors que Putian est devenu célèbre en tant que plaque tournante pour les grandes marques étrangères telles que Nike, Adidas et Puma qui y délocalisent leur production, Jinjiang se distingue par son écosystème complet de la chaussure, qui couvre les matières premières, la conception, la recherche et le développement, ainsi que la fabrication. En fait, c'est à Jinjiang que naît et se développe une nouvelle génération de marques chinoises de vêtements de sport, dont Li-Ning, Anta et Xtep. Anta, par exemple, recueille les données des coureurs pour affiner ses chaussures. Cela montre comment les marques chinoises tirent parti de l'expertise locale pour créer des chaussures adaptées aux besoins réels des coureurs.
Pourquoi vous payez pour des moules et pas les autres ?
Excellente question. Lorsque vous entendez parler d'autres personnes qui ne paient pas les frais de moulage, c'est généralement pour l'une des raisons suivantes :
- Ils utilisent des "moules publics
C'est un peu comme si vous commandiez un "modèle de baskets de base" : la semelle extérieure, la semelle intermédiaire et la forme sont déjà fabriquées. Il vous suffit d'y apposer votre logo ou votre couleur. C'est comme si vous choisissiez un T-shirt blanc uni et que vous y imprimiez votre propre motif. - Ils s'appuient sur un design "chaud".
Parfois, les usines ont déjà investi dans des moules pour un modèle "à succès". Elles peuvent vous proposer ce moule gratuitement. Cela permet de réduire les coûts, mais ces modèles ressemblent souvent beaucoup à ceux des grandes marques. C'est un jeu risqué. - Les grosses commandes couvrent les frais
Pour les très gros volumes, les usines sont souvent disposées à renoncer à la redevance sur les moules parce qu'elles gagneront suffisamment sur la production. Cela semble être une bonne affaire, mais il y a un hic : à moins que le contrat ne le stipule clairement, l'usine risque d'utiliser le même moule pour fabriquer des chaussures pour d'autres clients. Dans le cas contraire, l'usine pourrait utiliser le même moule pour fabriquer des chaussures pour d'autres clients.
Le coût du sur-mesure
À ce stade, si vous souhaitez créer votre propre design. Par exemple, un motif de semelle unique, des textures spéciales ou un insert de semelle intermédiaire en EVA. Le coût du moule commence généralement à environ $1 000 par modèle de chaussure et par pointure, et les modèles plus complexes peuvent coûter beaucoup plus cher. Pour réduire les risques, nous recommandons de commencer par des prototypes imprimés en 3D pour vérifier la forme, l'ajustement et les détails du design. C'est beaucoup plus rapide et plus abordable que de se lancer directement dans la production d'un moule complet.
Au-delà des chaussures elles-mêmes, les marques peuvent également se démarquer grâce à des détails créatifs tels que les étiquettes ou l'emballage. Par exemple, nous avons aidé un client britannique à personnaliser une boîte magnétique pliable qui avait l'air haut de gamme, mais qui permettait de réduire les coûts d'expédition.
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