Lorsque vous souhaitez fabriquer des produits métalliques, le moulage sous pression est toujours nécessaire. Mais certains d'entre vous ne savent peut-être pas très bien ce qu'est le moulage sous pression,
- Qu'est-ce que le moulage sous pression ?
- Comment cela fonctionne-t-il ?
- Quels sont les 5 types les plus courants ?
Dans ce billet, je vais analyser objectivement ces questions.
Qu'est-ce que le moulage sous pression ?
Le moulage sous pression est une technique de fabrication qui consiste à injecter des métaux ou des alliages en fusion dans des moules pour obtenir des pièces métalliques. Les pièces électriques et les pièces automobiles en sont des exemples courants. Toutes ces pièces se caractérisent par une grande précision, un excellent état de surface et une bonne durabilité. Tels sont les avantages du moulage sous pression. En outre, il est très efficace et convient à la production rapide en masse de pièces identiques très exigeantes et de structure complexe.
Processus
Le moulage sous pression nécessite tout d'abord un moule, qui est généralement fabriqué en acier ou en d'autres matériaux d'alliage à haute résistance. Une fois le moule créé, il est chargé dans la machine de coulée. C'est alors que le processus commence. Il s'agit d'abord de faire fondre les matériaux métalliques bruts, puis d'utiliser la pression pour les injecter dans le moule et les refroidir pour leur donner une forme. Les produits finis sont ensuite éjectés.
Matériaux utilisés
Les principaux matériaux utilisés pour le moulage sous pression sont le cuivre, l'aluminium, le zinc, le magnésium et leurs alliages. Différents éléments chimiques peuvent également être ajoutés au métal en fusion pour obtenir la fonction souhaitée.
5 types de moulage sous pression et leurs applications dans les produits quotidiens
En fonction des différents principes de fonctionnement, le processus de moulage sous pression comporte principalement les cinq types suivants.
Procédé à chambre chaude
Le procédé de la chambre chaude est parfois connu sous le nom de procédé de coulée en col de cygne. Il s'agit de chauffer le métal à l'état liquide, puis d'injecter le métal fondu dans un moule sous haute pression pour lui donner une forme. L'ensemble du processus de coulée, comme la fusion et l'injection, se déroule dans une machine de coulée fermée.
Voici une vidéo sur la fabrication d'une pièce automobile par le procédé de la chambre chaude.
Cette technique convient aux métaux à faible point de fusion, tels que le zinc, le plomb, l'étain, etc. et produit un minimum de déchets.
Il est largement utilisé dans de nombreuses industries, y compris l'industrie automobile et l'industrie du bois. industrie de la bijouterieLes produits de la vie courante peuvent être utilisés comme des broches, des boucles d'oreilles, des colliers, etc. D'autres applications pour les produits quotidiens comprennent les fermetures à glissière, les robinets, les porte-clés, les pinces à cravate, etc.
Procédé de la chambre froide
Le procédé de la chambre froide est similaire à celui de la chambre chaude. La différence est que le métal est fondu dans un four séparé, puis transféré dans la machine à chambre froide pour être coulé sous pression. Cette technique est souvent utilisée pour traiter des métaux à point de fusion élevé tels que l'aluminium, le cuivre, le magnésium, etc. Elle nécessite donc une pression et une température plus élevées que le procédé à chambre chaude, et pose également des exigences plus élevées en matière d'équipement et de coûts.
Les procédés de chambre froide peuvent être utilisés pour produire des produits à parois minces et épaisses de haute densité et résistance, largement utilisés dans les accessoires de quincaillerie, tels que les poignées de porte, les cylindres de serrure, les porte-lampes, les couvercles de casseroles, etc.
Coulée sous vide
Le moulage sous vide consiste à évacuer l'air à l'intérieur de la machine, puis à injecter du métal en fusion et à utiliser la différence de pression pour le moulage sous pression. Ce procédé permet de produire des pièces métalliques de haute densité, sans porosité ni bulles.
Certains produits présentant des exigences élevées en matière de résistance et de qualité des matériaux, tels que les équipements aérospatiaux et médicaux, utilisent le moulage sous vide. Les produits quotidiens qui utilisent cette technique comprennent les cadrans de montres, les claviers, les boîtiers d'appareils photo, les sculptures en métal, etc.
Les matériaux les plus courants pour le moulage sous vide sont l'alliage d'aluminium, l'alliage de magnésium, le cuivre, etc. Ce procédé exigeant une précision relativement élevée, la structure d'étanchéité de la machine utilisée est complexe et les coûts sont également plus élevés. En outre, son fonctionnement requiert un personnel expérimenté. Si elle n'est pas correctement contrôlée, la qualité des produit fini peut ne pas être très bonne.
Coulée à basse pression
La coulée à basse pression est un processus dans lequel le métal en fusion est versé de bas en haut dans une cavité sous faible pression, puis la coulée est obtenue par solidification et refroidissement. Ce procédé permet d'ajuster la pression et la vitesse pendant la coulée, ce qui rend le remplissage du métal plus stable et se traduit par un taux de qualification des pièces moulées plus élevé que celui des autres méthodes de coulée.
En outre, l'équipement de coulée à basse pression est simple, facile à utiliser et rentable. Toutefois, son inconvénient est que l'efficacité de la production est inférieure à celle de la coulée à haute pression et que le cycle de coulée est également plus long.
Le moulage sous pression peut être utilisé avec une grande variété de matériaux, notamment l'aluminium, le magnésium et le laiton. Il peut être utilisé pour fabriquer des pièces moulées de différentes épaisseurs, tailles et formes, en particulier des pièces symétriques telles que des roues et des tonneaux. Les produits coulés sous pression les plus courants dans notre vie quotidienne sont les moyeux de voiture, les tambours de machine à laver, les coques de climatiseur, les cadres de bicyclette, etc.
Coulée sous pression
Le moulage sous pression, également connu sous le nom de forgeage liquide, combine les avantages du moulage sous pression et de la forgeage liquide. forgeage. Les produits finis présentent une densité élevée, une faible porosité et une grande précision dimensionnelle. Ils peuvent également améliorer les propriétés mécaniques grâce à traitement thermique. Parmi les pièces coulées courantes, citons les cadres de sièges automobiles, les boîtiers d'ordinateurs, les garde-corps, les ciseaux, etc.
La coulée sous pression convient à une large gamme de matériaux, tels que l'alliage d'aluminium, l'alliage de zinc, l'alliage de cuivre, etc. L'inconvénient de ce procédé est que le coût de l'équipement et les frais d'entretien sont relativement élevés.
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