Qu'est-ce que la qualité des fournisseurs？ ?
La qualité des fournisseurs fait référence à la capacité des fournisseurs à fournir des biens ou des services qui répondent aux exigences de l'acheteur.
La qualité des fournisseurs varie et, en tant qu'importateurs, nous recherchons toujours des fournisseurs de qualité, en espérant qu'ils puissent produire des produits répondant à nos normes idéales. Toutefois, même si vous avez trouvé un fournisseur réputé, vous ne devez pas baisser la garde et supposer qu'il n'y aura pas de problèmes avec les produits qu'il fabrique. De nombreux autres facteurs intervenant au cours du processus de production peuvent affecter votre produit finalIl est également possible d'obtenir des informations sur des questions telles que les problèmes de communication entre les parties et les préférences de l'usine en matière de production.
Par conséquent, après avoir conclu un accord de coopération avec un fournisseur, il est important de rester informé de l'état de sa production grâce à une communication proactive et à des méthodes et procédures de suivi spécifiques. C'est ce que l'on appelle la gestion de la qualité des fournisseurs, abrégée en GQF. La GQF est un processus qui permet de contrôler la qualité des fournisseurs et qui est généralement un processus continu. Aujourd'hui, je vais expliquer en détail le processus de GQF.
Qui utilise le SQM ?
Avant d'aborder les différentes étapes, il est important de comprendre que les systèmes de gestion de la qualité des fournisseurs sont généralement mis en œuvre par les acheteurs, les fournisseurs étant ceux qui coopèrent.
Les grandes entreprises ont généralement plusieurs fournisseurs, dont elles gèrent souvent la qualité.
Par exemple, la célèbre marque de vêtements Uniqlo dispose d'une vaste équipe d'experts en textile qui suivent leurs produits tout au long du processus de production afin d'en garantir la qualité.
Il est généralement plus facile pour deux parties ayant un partenariat à long terme de collaborer à la gestion de la qualité des fournisseurs, mais il est possible que les nouveaux fournisseurs rejettent la gestion de la qualité des fournisseurs parce qu'elle n'est généralement pas obligatoire.
Toutefois, dans de nombreux pays et secteurs soumis à des réglementations strictes en matière de contrôle de la qualité, tels que les produits pharmaceutiques et alimentaires, la législation impose aux entreprises de ces secteurs de garantir la qualité et la sécurité de leurs chaînes d'approvisionnement. Par conséquent, ces entreprises mettent aussi rigoureusement en œuvre la gestion de la qualité pour leurs fournisseurs.
Et s'il n'y a pas de SQM ?
En bref, le SQM est la garantie pour les acheteurs d'assurer la qualité dans la chaîne d'approvisionnement.
Pour les grandes entreprises qui accordent une grande importance à la qualité des produits ou dans des secteurs comme la santé et l'alimentation, la mise en œuvre d'un système de gestion de la qualité peut les aider à garantir la qualité de lots importants de produits, à économiser de l'argent et à mieux maîtriser leur chaîne d'approvisionnement.
Sans SQM, non seulement les produits sont sujets à des problèmes de qualité, ce qui entraîne des retards de production et une augmentation des coûts pour l'entreprise, mais en fin de compte, cela nuit également à la réputation de l'entreprise.
Bien entendu, toutes les entreprises n'ont pas besoin d'un SQM. Pour les petits acheteurs ou les petites entreprises, le SQM peut ne pas être nécessaire en raison des coûts et de la complexité du processus. Cela ne signifie pas pour autant que les petites entreprises ne doivent pas tenir compte de la qualité des fournisseurs, mais simplement qu'elles n'ont pas besoin d'adhérer strictement au processus de gestion de la qualité ou de mettre en place des équipes spécialisées dans l'inspection de la qualité. Elles disposent de nombreuses méthodes plus simples et plus rentables.
Prenons l'exemple d'une entreprise de jouets employant 50 personnes qui souhaite trouver une usine pour produire 3 000 jouets en plastique. Son processus de sélection, d'évaluation et de communication serait simple.
Tout d'abord, le champ de la sélection des fournisseurs pour les petites entreprises est plus restreint, ce qui réduit considérablement la charge de travail. En outre, leurs audits réguliers n'impliquent pas de procédures trop complexes. Ils n'ont pas besoin de soumettre des rapports d'analyse élaborés basés sur diverses mesures de données ; ils soumettent tout au plus un simple formulaire de retour d'information. La communication avec les fournisseurs est souvent directe, les besoins sont exprimés clairement et le retour d'information est rapide.
Même si le processus global est moins raffiné, il garantit la qualité des fournisseurs tout en augmentant l'efficacité et en réduisant les coûts.
Quel est le processus de base du système SQM ?
Qu'il s'agisse d'une grande entreprise ou d'une petite entreprise, la sélection des meilleurs parmi plusieurs fournisseurs est la première étape pour garantir la qualité des fournisseurs.
Tout d'abord, vous devez recueillir des informations sur les fournisseurs et les évaluer sur la base d'aspects tels que leur système de gestion de la qualitéLes critères d'évaluation sont les suivants : capacité de production, capacités techniques, stabilité financière, etc. Ensuite, vous pouvez choisir les fournisseurs qui répondent à vos exigences. Il s'agit d'un processus fastidieux qui nécessite la collecte d'un grand nombre d'informations et la réalisation d'analyses comparatives.
Je vous suggère d'envisager consolidation des fournisseursCela signifie qu'il faut réduire autant que possible le nombre de fournisseurs. Cela simplifie la gestion et renforce l'efficacité de la production et de la coopération.
Au cours de cette phase, vous devez également communiquer avec les fournisseurs et observer s'ils sont réceptifs à vos suggestions raisonnables. S'il est difficile de communiquer avec un fournisseur, cela peut créer des obstacles importants à votre future coopération.
Une fois les fournisseurs sélectionnés, il est temps de conclure des contrats. Les contrats doivent clairement définir les responsabilités et les obligations des deux parties, y compris les exigences de qualité, les délais de livraison, les prix et les conditions de paiement, les spécifications des produits et les normes d'essai, le contrôle de la qualitéetc. Les responsabilités et obligations des fournisseurs sont cruciales et doivent être clairement énoncées, sans négliger aucun détail.
2. Suivi et audit des fournisseurs
Après avoir sélectionné les fournisseurs, vous ne pouvez pas vous contenter de confier votre produit à l'usine et de vous détendre. Vous devez inspecter régulièrement les processus de production du fournisseur, l'environnement de travail, le personnel de production, les matières premières, les composants, la qualité des produits, etc.
Outre les inspections physiques, vous devez également mettre en place votre propre logiciel de gestion des fournisseurs, qui suivra et enregistrera les principaux indicateurs de qualité du fournisseur, tels que le taux de rejet des produits, le taux de respect des délais de livraison, le taux de plaintes relatives à la qualité, etc. En fonction des résultats de l'évaluation, des mesures appropriées peuvent être prises (telles que la poursuite de la production, le retour des marchandises ou le retraitement). Cette approche permet aux acheteurs de procéder à des audits à distance.
Comme le système de gestion de la qualité de la chaîne d'approvisionnement utilisé par Procter & Gamble (P&G), qui permet de suivre l'ensemble du processus de la chaîne d'approvisionnement, depuis l'achat des matières premières jusqu'à la livraison du produit final. Cela comprend la gestion des fournisseurs, le contrôle de la qualité, la gestion des commandes, la gestion logistique, la gestion des stocks, etc. Grâce à ce système, P&G peut visualiser et contrôler en temps réel la chaîne d'approvisionnement.
En outre, certaines petites entreprises choisissent souvent de faire appel à un auditeur tiers pour mener à bien leur projet. audits de fournisseurs. En effet, les petites entreprises ne disposent généralement pas de leur propre équipe d'audit et les audits réalisés par des tiers permettent également d'éviter tout conflit d'intérêts. Dans le cadre de la coopération de Jingsoucing avec des acheteurs internationaux, nous assumons souvent la responsabilité de l'audit des fournisseurs au nom des acheteurs. Par exemple, nous effectuons des contrôles de qualité sur les produits des fournisseurs et les encourageons à améliorer leurs produits. Cela permet aux acheteurs d'éviter de nombreux problèmes.
3. communication continue avec les fournisseurs
Outre les inspections régulières, il est essentiel de maintenir la communication avec les fournisseurs. Cela vous permet de vous tenir au courant de la situation actuelle de la production et de résoudre rapidement les problèmes potentiels.
Le terme "communication" semble simple, mais il peut s'agir d'un processus long et difficile. Souvent, la communication avec les fournisseurs peut s'avérer problématique.
Par exemple, vous pouvez trouver un fournisseur dont les prix et la réputation vous satisfont, mais rencontrer ensuite des difficultés à conclure des accords avec le personnel de l'usine. De nombreux fournisseurs ont leur propre mentalité et leurs préférences en matière de production et peuvent ne pas être réceptifs à vos demandes d'amélioration. Si vous importez des marchandises de pays étrangers, vous rencontrerez encore plus de difficultés. Non seulement la langue est un obstacle, mais il arrive aussi que vos modes de pensée ne soient pas les mêmes.
Néanmoins, vous devez vous assurer que les fournisseurs comprennent clairement vos exigences en matière de produits. Toute ambiguïté dans la communication peut conduire à ce que le produit final soit complètement différent de ce que vous aviez imaginé. Par conséquent, malgré les difficultés de communication, vous devez persévérer jusqu'à la conclusion du projet.
4. Résolution de problèmes et amélioration
Au cours du processus d'audit des fournisseurs, si des problèmes liés aux produits sont identifiés, vous devez communiquer rapidement avec le fournisseur et les résoudre. La coopération du fournisseur détermine si le travail peut être effectué sans heurts. Cet aspect doit également être pris en considération lors de la sélection des fournisseurs au cours des premières étapes.
5. Évaluation des performances et retour d'information
Vous devez évaluer régulièrement les différents aspects de la performance de vos fournisseurs, tels que la qualité des produits, les capacités de livraison en temps voulu et leur volonté d'adopter des suggestions d'amélioration, et leur fournir un retour d'information. En fonction des résultats de l'évaluation, vous devez déterminer si vous souhaitez continuer à travailler avec le fournisseur à l'avenir. Si vous constatez que les performances du fournisseur ne sont pas à la hauteur des exigences au cours du processus de production, vous pouvez également mettre fin à la coopération à mi-parcours afin de réduire rapidement les pertes.
Il s'agit des cinq étapes générales, mais toutes les entreprises ne les suivent pas strictement dans leur gestion de la qualité des fournisseurs. Elles peuvent les adapter en fonction de produits ou de services spécifiques. Par exemple, certaines entreprises peuvent exiger des usines qu'elles se soumettent à une certification de la qualité des fournisseurs, ce qui est une exigence plus élevée pour les fournisseurs.
La certification de la qualité des fournisseurs ne certifie pas un produit spécifique du fournisseur, mais plutôt son système de gestion de la qualité. Par exemple, si une usine de pièces détachées automobiles obtient la certification de qualité des fournisseurs, le système de gestion de la qualité du fournisseur est certifié. IATF 16949 Cela signifie que l'usine dispose d'un système de gestion de la qualité qualifié et qu'elle peut fournir en permanence des pièces automobiles de qualité. Toutefois, cette certification ne garantit pas que tous les produits de l'usine sont de haute qualité ; il s'agit simplement d'une reconnaissance de la gestion passée de la qualité de l'usine.
La certification de la qualité des fournisseurs est souvent demandée par les acheteurs, ce qui contribue à réduire leurs risques. En outre, dans des secteurs tels que l'alimentation, les dispositifs médicaux et les produits pharmaceutiques, les fournisseurs sont tenus de passer la certification de la qualité des fournisseurs.
Comment faire bon usage des données pour la gestion de la qualité des fournisseurs ?
Nous avons déjà abordé le processus général de gestion de la qualité des fournisseurs, mais il y a un point crucial à noter : tout au long de ce processus, les données sont toujours l'outil le plus important et sont utilisées fréquemment à presque toutes les étapes.
Il est essentiel pour les entreprises de quantifier et d'évaluer leurs fournisseurs, et les données peuvent toujours refléter la situation la plus précise des différents processus dans les usines. Différents indicateurs sont généralement utilisés :
Indicateurs de qualité :
- Taux de défectuosité des produits
- Temps nécessaire pour résoudre les problèmes de qualité
- Taux de conformité aux normes de qualité
Indicateurs de capacité de livraison :
- Taux de livraison à temps
- Taux d'exhaustivité des livraisons
Indicateurs d'amélioration continue :
- Taux d'adoption des propositions d'amélioration
- Délai de mise en œuvre des projets d'amélioration
Indicateurs de coût-efficacité :
- Comparaison des coûts
- Coûts liés à la qualité
Indicateurs d'évaluation des performances des fournisseurs :
- Note de performance
- satisfaction de l'acheteur
Ces indicateurs de données reflètent la qualité des produits de l'usine, sa capacité de livraison, sa capacité d'amélioration continue, sa capacité de réduction des coûts, etc. et constituent des sources cruciales pour les acheteurs afin d'évaluer la qualité de l'usine.
Questions complémentaires
Quelle est la différence entre QMS et SQM？ ?
QMS signifie Quality Management System (système de gestion de la qualité) et SQM signifie Supplier Quality Management (gestion de la qualité des fournisseurs) ; tous deux mettent l'accent sur la qualité. Les deux se concentrent sur la qualité :
Le SMQ d'un fournisseur met l'accent sur le système et les processus de gestion de la qualité mis en place en interne par le fournisseur, tandis que le SQM se concentre davantage sur la gestion et le contrôle des fournisseurs par l'organisation, y compris la sélection, le suivi, l'amélioration, etc.
En bref, la première est mise en œuvre par les fournisseurs eux-mêmes, constituant un ensemble de normes de système de qualité au sein de l'entreprise du fournisseur. La seconde est mise en œuvre par les acheteurs qui collaborent avec les fournisseurs, en mettant l'accent sur le contrôle et l'évaluation de la qualité des fournisseurs par l'acheteur.
Quelle est la différence entre SQA et SQM？ ?
Leurs concepts sont similaires et leurs applications pratiques peuvent se recouper, mais leurs objectifs sont également différents. L'AQS est l'assurance qualité du fournisseur, qui se concentre sur des produits ou services spécifiques afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité. En revanche, le SQM se concentre sur l'ensemble du système et des processus de gestion de la qualité du fournisseur, afin de s'assurer qu'il fournit en permanence des produits ou des services de haute qualité.
La fin
Nous sommes Jingsourcingune société d'approvisionnement de Chine. Nous avons servi de nombreux acheteurs dans le monde entier, dont les activités comprennent des plateformes de commerce électronique, des grands magasins, des projets de marchés publics, etc. Nous pouvons vous aider à gérer votre chaîne d'approvisionnement et à franchir les différentes étapes du processus d'achat, y compris la recherche de fournisseurs fiables à des prix compétitifs, l'approvisionnement en produits, le développement de produits sur mesure, l'emballage, l'entreposage, l'inspection de la qualité, le transportet bien d'autres choses encore.
En ce qui concerne l'inspection de la qualité des produits, nos services comprennent l'inspection AQL2.5 et l'inspection complète. Si nous trouvons des produits défectueux au cours du processus d'inspection, nous nous coordonnerons avec le fournisseur pour les réparer ou vous fournir des produits de remplacement gratuits. Si vous découvrez des produits défectueux et que vous en apportez la preuve dans les 15 jours suivant la réception des marchandises, nous les remplacerons ou vous dédommagerons.
Si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à contacter nous contacter.
