Qu'est-ce que la production de masse ?
Une fois que vous et l'usine avez confirmé les échantillons, vous entrez dans la phase de production en série.
La production de masse désigne la fabrication d'une grande quantité de produits identiques à l'aide de procédés standardisés, ce qui permet d'obtenir une production à faible coût. De nos jours, à l'exception de quelques produits hautement personnalisés, la plupart des biens de consommation sont issus de la production de masse.
La principale caractéristique de la production de masse est sa forte dépendance à l'égard des machines, chaque ligne de production fabriquant généralement de grandes quantités de produits identiques. Bien que cette approche entraîne initialement des coûts élevés pour les machines, les dépenses de main-d'œuvre restent faibles.
Les usines adorent les grosses commandes. Plus elles produisent, plus elles peuvent répartir les coûts fixes (tels que l'amortissement des équipements et les frais de maintenance) sur un plus grand nombre de produits, réduisant ainsi le coût unitaire et augmentant leurs bénéfices.
Pour les acheteurs, plus le volume d'achat est important, plus le prix qu'ils peuvent obtenir de l'usine est bas. C'est pourquoi nous disons souvent que si vous pouvez obtenir de meilleurs prix auprès de l'usine, leur MOQ est plus élevé que celui des grossistes. Il est donc important de choisir le bon fournisseur en fonction de la taille de votre entreprise, plutôt que de se concentrer uniquement sur l'usine.
Quels sont les exemples de production de masse ?
Tout produit dont le processus de production est standardisé et la demande du marché stable peut faire l'objet d'une production de masse. La plupart des produits qui nous entourent sont le résultat d'une production de masse, comme les stylos, les fermetures éclair, les produits en papier, les téléphones portables, les cosmétiques, les vêtements, les chaussures, les sacs, les pneus, etc. La production de masse est particulièrement répandue dans les secteurs de l'assemblage électronique et de l'électroménager.
Toutefois, les produits qui nécessitent une personnalisation, les œuvres d'art, les objets artisanaux ou les articles complexes qui requièrent des matériaux spéciaux ne peuvent généralement pas être produits en masse. Par exemple, les produits faits à la main attirent souvent les clients en raison de leur attrait "artisanal".
Quels sont les avantages de la production de masse ?
- Faibles coûts de main-d'œuvre
La production de masse implique l'utilisation d'un grand nombre de machines, nécessitant moins de travailleurs, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre.
- Haute précision dans la production
Comme les machines fonctionnent avec des paramètres prédéfinis, la production de masse permet d'éviter de nombreuses erreurs pouvant être causées par des facteurs humains, ce qui permet d'obtenir une grande précision dans la production.
De nombreuses entreprises technologiques, comme celles qui fabriquent des smartphones, des ordinateurs et des appareils photo, s'appuient fortement sur la production de masse. Voici comment cela fonctionne : les machines se chargent des tâches complexes, comme l'assemblage des pièces électroniques et la connexion des circuits, tandis que les travailleurs se concentrent sur le contrôle de la qualité, la supervision des opérations et l'aide à la production.
- Efficacité accrue
Contrairement aux humains qui ont besoin de repos, les machines peuvent travailler en continu jour et nuit, ce qui leur confère une grande efficacité. En outre, la production de masse s'étend sur de plus longues périodes, ce qui permet aux travailleurs d'effectuer les mêmes tâches pendant de longues périodes et de devenir ainsi plus compétents...
Quels sont les inconvénients de la production de masse ?
- Manque de flexibilité
Dans la production de masse, une fois que le processus de production est fixé dès les premières étapes, il devient difficile d'apporter des changements par la suite.
Par exemple, si les conditions du marché évoluent et que vous souhaitez modifier légèrement la conception du produit, la mise en œuvre de ces changements peut s'avérer très difficile. En effet, le coût de la modification des machines ou des processus est généralement élevé, en particulier pour les produits de haute technologie comme les voitures.
- Faible erreur tolérance
Si une erreur se produit dans la production de masse ou si des problèmes mineurs passent inaperçus, cette erreur peut être répétée des dizaines de milliers, voire des centaines de milliers de fois. Cela entraîne non seulement des pertes financières importantes pour l'entreprise, mais peut également nuire à sa réputation.
C'est pourquoi de nombreuses usines qui accordent la priorité à la qualité des produits produisent souvent un petit lot de produits à tester à l'avance et effectuent des tests complets sur le produit. produits finaux. Toutefois, même après de multiples vérifications, certains problèmes indétectables peuvent subsister.
En 2015, Pomme a découvert que les batteries de ses ordinateurs portables MacBook Pro avaient tendance à surchauffer, ce qui présentait un risque pour la sécurité. L'entreprise a donc lancé un plan de rappel des batteries, offrant des remplacements gratuits aux utilisateurs concernés. Ce rappel a concerné plus de 500 000 ordinateurs portables. Bien que cette action ait permis d'éviter une situation plus grave, elle a inévitablement entraîné des coûts importants et porté atteinte à la réputation et à l'image de marque d'Apple. Si le problème avait été détecté avant la production en série, grâce à des tests de produits plus complets, il aurait probablement pu être évité.
- Risque accru
Une plus grande échelle de production n'est pas toujours synonyme de meilleure qualité. Lorsque l'échelle devient trop grande, elle entraîne des cycles de production plus longs et des stocks excessifs, qui consomment plus de coûts et d'espace, augmentent le risque financier pour l'entreprise et réduisent sa capacité à s'adapter aux changements du marché.
Par exemple, une entreprise de fabrication de chaussures décide de produire en masse un modèle populaire de chaussures de sport. Elle achète une grande quantité de matières premières et développe sa chaîne de production pour accélérer le processus de fabrication des chaussures.
Cependant, à mesure que la production augmente, les chaussures s'empilent dans l'entrepôt et occupent beaucoup d'espace. L'entreprise doit également dépenser de l'argent supplémentaire pour les entretenir et les gérer.
En outre, lorsque le marché évolue, par exemple lorsque les consommateurs s'intéressent à un autre type de chaussures, l'entreprise éprouve des difficultés à passer rapidement à la production du nouveau modèle, car sa chaîne de production est déjà occupée à fabriquer le modèle d'origine. Tous ces facteurs entraînent des pertes inutiles pour l'entreprise.
Quel est le processus de production de masse ?
Lorsqu'une usine reçoit une commande et confirme l'échantillon du client, elle suit les étapes suivantes :
- Établir un plan de production
- Achat de grandes quantités de matières premières et d'accessoires
- Ajuster les lignes de production et optimiser les processus de production
- Contrôler la qualité des produits
- Livrer des produits
Par exemple, disons que vous êtes un acheteur de jouetsVous avez décidé d'acheter un jouet en peluche, et vous prédisez qu'il aura un grand succès à Noël. Vous décidez donc d'en commander 100 000 à une usine chinoise.
Ensuite, l'usine commencera par estimer le coût de production et le délai de livraison du produit, et vous informera du coût et du délai de livraison. délai d'exécution (environ 40 jours). En même temps, ils prévoient les problèmes potentiels et les solutions dans le plan de production. Le plan de production spécifique varie en fonction du produit. Les produits plus complexes sont sujets à des problèmes, de sorte que l'ensemble du processus de production de masse nécessite une planification détaillée et un suivi rigoureux. Des secteurs tels que l'automobile et le médical mettent en œuvre des procédures strictes de planification avancée de la qualité des produits (APQP).
Certes, les peluches ont une structure simple et le processus de production n'est donc pas très compliqué. Mais avant et pendant la production, il faut rester vigilant. Par exemple, avant le début de la production, l'usine achètera des matériaux pour les jouets, tels que du tissu, de la bourre, des fils, des rubans, etc. Vous devez vous assurer auprès de l'usine que ces matériaux correspondent à l'échantillon en termes de qualité et de texture.
Pendant la production, vous devez vous coordonner avec l'usine pour respecter scrupuleusement les règles suivantes contrôler la qualité des produits semi-finis. Tout problème doit être abordé et corrigé rapidement, plutôt que d'attendre le stade du produit final. Par exemple, vous devez vérifier si les coutures du jouet sont lisses, s'il est correctement rembourré, etc.
Comment trouver la bonne usine？
En tant qu'acheteur, si votre volume d'achat est faible et qu'il s'agit de produits simples tels que des étuis de téléphone ou des bouteilles d'eau, le choix d'une petite usine est une bonne option. Contrairement aux grandes usines, les petites sont disposées à accepter de petites commandes et à coopérer avec vous. Elles sont flexibles en matière de production, ont des MOQ (quantités minimales de commande) peu élevées et proposent des prix intéressants. Vous n'avez donc pas à vous soucier de la taille de l'usine.
Toutefois, si votre produit est spécialisé et nécessite des usines certifiées, comme celles de ISO ou CE certifications, il est préférable de s'adresser aux grandes usines ou à celles qui ont travaillé avec des marques connues, comme celles qui ont produit des jouets pour LEGO. Ces usines ont généralement des QMo plus élevés et traitent des volumes plus importants, de sorte que vous devrez faire la queue pour les commandes.
Il n'est pas facile de trouver la bonne usine, surtout à l'étranger. Non seulement vous avez besoin d'un grand nombre d'informations sur les fournisseurs locaux, mais vous devez aussi les passer au crible sans avoir beaucoup de connaissances. La plupart des acheteurs choisissent de faire appel à des sociétés de sourcing dans la région, car ce sont elles qui connaissent le mieux la situation des usines locales. Cela permet non seulement aux acheteurs de s'épargner beaucoup d'efforts, mais aussi de s'assurer que les fournisseurs choisis sont fiables.
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