Le moulage par injection est un type de production processus qui est largement utilisé par presque toutes les industries. Il s'agit d'un moyen courant de fabriquer des produits sur mesure ou d'effectuer des travaux d'entretien. l'étiquetage privé.
Table des matières
- Qu'est-ce que le moulage par injection ?
- Comment cela fonctionne-t-il ?
- Coût du moulage par injection (partage de cas).
- Avantages et inconvénients du moulage par injection.
- Quatre facteurs majeurs pour choisir les bons services de moulage par injection.
- Comparaison des matériaux de moulage par injection du plastique, du caoutchouc et du métal.
- Cinq matériaux courants pour le moulage par injection de matières plastiques.
- Applications courantes de moulage par injection (produits ménagers, aliments et boissons).
Qu'est-ce que le moulage par injection ?
Le moulage par injection est un procédé qui permet de produire des pièces en grandes quantités en injectant des matériaux en fusion dans des moules. De nombreux produits de la vie quotidienne sont fabriqués par ce procédé, tels que des tasses, des jouets, des clés, etc. En outre, de nombreux matériaux peuvent être utilisés, notamment le plastique, le métal, le verre, le caoutchouc, etc.
Comment fonctionne le moulage par injection ?
Une fois le moule créé, il est chargé dans la machine d'injection. C'est alors que le processus commence. Les granulés de matière sont déposés dans une trémie ; ils fondent dans le tonneau ; ils sont injectés dans un moule. Ensuite, il refroidit et se solidifie pour prendre la forme d'une pièce. Enfin, la pièce est éjectée.
Source de l'image : 3ERP
En général, le processus comprend six étapes simples. Il s'agit du camping, de l'injection, de l'habitation et du refroidissement, ouverture du moulel'enlèvement des produits.
Coût du moulage par injection
Strictement parlant, le coût du moulage par injection = coût de l'équipement + coût du moule + coût des matériaux + coût de la main-d'œuvre. Le coût du moule et le coût de la main-d'œuvre sont plus élevés.
En fait, l'usine vous facturera le remplacement du moule ou la création du moule pour le moulage par injection sur mesure. Selon les TWIEn règle générale, le coût d'un moule se situe entre 1 000 et 5 000 tonnes. Les moules très grands ou complexes sont plus chers, jusqu'à $80 000, voire plus. Le prix spécifique dépend des produits.
Au cours de mes années d'expérience en matière de produits personnalisés :
- Un moule pour les articles en plastique coûte généralement entre 1 000 et 3 000 tonnes. MOQ est d'environ 300 à 500 pièces.
- Un moule pour pièces en caoutchouc coûtera plus cher, et le MOQ sera plus élevé, plus de 3000 pièces, car il est plus complexe que le moulage par injection de plastique pendant le processus.
- Pour les produits métalliques, le prix du moule est inférieur, de $500 à $1 000.
Partage des cas de moulage par injection de caoutchouc :
L'un de mes clients a acheté 3 000 assiettes en silicone pour bébés, comme indiqué à gauche.
Le coût du moule est de $1900. Le coût de la main-d'œuvre et des matériaux est de $6472. Le coût total est donc de $8372.
Note : Cette image est tirée de AlibabaIl ne s'agit pas d'un produit de notre client, mais d'une simple référence.
Avantages et inconvénients du moulage par injection
Comme indiqué précédemment, le coût du moulage par injection n'est pas faible. Vous devez donc connaître tous les aspects du moulage par injection avant d'en payer le prix. Vous pourrez alors décider si le processus vous convient.
Les 4 principaux avantages du moulage par injection
1. Production rapide, taux de rendement élevé et efficacité.
Une fois les nouveaux moules conçus et terminés, la machine de moulage par injection peut produire un grand nombre de produits à grande vitesse. Les risques d'erreurs humaines sont également réduits.
2. Cohérence du produit
Puisque vous utilisez les mêmes moules et que le processus de moulage par injection est reproductible, le dernier produit sera identique au premier. Le dernier produit sera donc identique au premier. Cela garantit donc des pièces cohérentes.
3. Rentable pour une production importante
Le moulage par injection convient parfaitement pour commandes de gros volumes à un prix bon marché. Une fois que vous commencez à produire, le coût d'une seule pièce est assez bas.
4. Variété de matériaux et de couleurs
Une fois les moules réalisés, vous pouvez choisir le matériau et la couleur qui vous plaisent ou dont vous avez besoin pour les pièces. Le matériau que vous utilisez détermine directement la texture de vos produits. La texture est également influencée par le moule. Vous disposez donc d'un large choix de matériaux, de couleurs et de textures pour les produits personnalisés.
Autres avantages du moulage par injection
5. Convient à l'amélioration de la résistance des produits
Si vous souhaitez produire des pièces solides et durables pour certaines applications spéciales, les charges (par exemple la fibre de verre) constituent un bon choix. Bien qu'elles réduisent la densité du matériau, elles confèrent une grande solidité à la pièce moulée.
6. Moins de travail manuel
Le processus de moulage par injection est très fortement axé sur les machines. Un opérateur peut donc gérer la quasi-totalité du processus de fabrication. En d'autres termes, il n'y a pas besoin de beaucoup de travailleurs pour le faire fonctionner.
7. Peu de déchets, processus respectueux de l'environnement
Le moulage par injection peut produire moins de déchets que d'autres procédés de fabrication traditionnels. En effet, les déchets peuvent être rebroyés et recyclés ultérieurement. Les gaz résiduels sont collectés, purifiés et traités.
8. Peu de travail supplémentaire une fois les produits fabriqués
Il y a souvent très peu de travail supplémentaire une fois que les produits sont finis. Parce que les pièces ont généralement un aspect fini. Par exemple, lorsque vous fabriquez des clés, elles sont presque parfaites une fois terminées. Il n'est pas nécessaire de les rectifier ou de les polir.
Inconvénients du moulage par injection
1. Coût initial élevé du moule
Avant de commencer le processus de moulage par injection, vous devez concevoir et créer les moules. Mais cela peut prendre beaucoup de temps et de main-d'œuvre. Les dépenses sont donc élevées. Si vous avez des commandes de petites quantités, le moulage par injection n'est pas conseillé. En effet, chaque unité de produit est très coûteuse.
2. Des exigences plus élevées pour les travailleurs qualifiés
De nombreux défauts peuvent survenir au cours du processus de moulage par injection, tels que des lignes d'écoulement, des marques d'enfoncement, des vides, etc. Pour réduire, voire prévenir ces défauts de moulage par injection et fabriquer des pièces de haute qualité, il est indispensable de disposer d'une usine professionnelle et fiable dotée d'un groupe de travailleurs qualifiés.
3. Temps de démarrage long
Il faut environ 15 à 20 jours pour concevoir, créer et fabriquer un nouveau moule. Parfois, cela peut prendre des mois, voire plus, en fonction de la complexité de votre projet.
4. Restrictions en matière de conception
La limite pour les grandes pièces est d'environ 60 pouces cubes. Pour des pièces plus grandes, le moulage par injection n'est pas possible. Vous pouvez néanmoins opter pour une autre méthode de fabrication, comme la fabrication de plastique. De plus, le moule comprend deux moitiés qui se séparent facilement. Vous devez donc concevoir le moule de cette manière.
5. Il est difficile d'établir un budget des coûts précis
En règle générale, les frais de moulage par injection comprennent les coûts des moules, de la main-d'œuvre et des matériaux. Comme il y a des incertitudes dans les trois parties, il est très difficile d'établir un budget précis. Même si vous faites appel à un groupe professionnel, celui-ci ne pourra vous offrir qu'une évaluation relativement précise des coûts.
Facteurs à prendre en compte pour les services de moulage par injection
Comme indiqué ci-dessus, le processus semble complexe en raison des nombreux inconvénients et incertitudes qu'il comporte. Vous devez donc prendre en considération certains facteurs cruciaux lorsque vous choisissez des services de moulage par injection.
1. Une excellente équipe de conception
La conception est l'un des facteurs les plus importants du moulage par injection. Le choix d'une entreprise fiable dotée d'une excellente équipe de conception détermine la qualité des produits finaux. En effet, une équipe de conception professionnelle vous proposera un concept précis et vous aidera à le réaliser. Que vous soyez un débutant dans l'industrie, que vous n'ayez qu'une idée du produit et du moule, ou que vous soyez un expert avec de nombreuses exigences.
2. Qualité et efficacité
Pour offrir à ses clients le meilleur service, une entreprise de moulage par injection expérimentée doit disposer de machines de haute qualité et efficaces, dont le fonctionnement est assuré par des travailleurs qualifiés. De plus, une bonne entreprise se conformera à vos exigences en matière de sécurité et d'environnement. spécifications des produits et s'assurer que les pièces passent Inspections et respecter les normes de sécurité et de qualité.
3. Large choix de matériaux
Une bonne entreprise peut offrir une large sélection de matériaux tels que le plastique (PP, PS), le caoutchouc et le métal pour répondre à toutes vos exigences. Les pièces étant utilisées dans différentes industries, les différents matériaux présentent des caractéristiques différentes, telles qu'une résistance élevée à la flexion et une grande élasticité. Pour en savoir plus, veuillez vous référer au chapitre ci-dessous.
4. Le temps
La durée de l'ensemble du processus dépend de la complexité de votre projet. Cependant, vous pouvez discuter de toutes les étapes de la durée plus tôt. Cela aidera l'entreprise à gérer efficacement les projets des clients et l'équipe. C'est important pour une entreprise professionnelle.
Nous, Jingsourcing, avons une coopération à long terme avec de nombreuses usines expérimentées. Nous offrons donc des services professionnels de changement et de création de moules efficaces. Nous vous proposons également un large choix de matériaux pour les produits personnalisés, comme les produits quotidiens, à un prix compétitif. De plus, nous contribuons à garantir la qualité des produits et à éviter les problèmes de reproduction.
Comparaison de trois matériaux courants pour le moulage par injection
Le plastique est le premier type de matériau utilisé dans le moulage par injection. Il remonte à 1872, lorsque Isaiah et John Hyatt a inventé la première machine et l'a brevetée.
Ensuite, de nombreux autres matériaux tels que le caoutchouc et le métal sont utilisés dans le moulage par injection. Ces matériaux ont en commun d'être fondus à un certain point de fusion, d'être injectés dans le moule par l'intermédiaire d'un canal et de se solidifier dans la forme souhaitée une fois que le matériau a refroidi dans le moule.
Les différents matériaux ont pratiquement le même processus de base que les matières plastiques, à quelques petites différences près. Le moulage par injection du plastique étant à l'origine, je compare ci-dessous le caoutchouc et le métal avec le plastique pour une meilleure compréhension.
Différence entre les matériaux de moulage par injection en caoutchouc et en plastique
- Il y aura plus de pression pendant le processus de fabrication du caoutchouc.
- Le cycle de moulage sera moins long pendant le processus de fabrication du caoutchouc.
- Le caoutchouc est durci au cours du processus, alors que le plastique ne l'est pas.
En outre, un produit moulé par injection en caoutchouc diffère d'un produit en plastique par la dureté shore. Toutefois, la dureté shore du caoutchouc est plus faible. Par exemple, la dureté shore d'une assiette de bébé en silicone est de 75, alors que les pièces en plastique courantes atteignent presque 100.
De plus, selon notre sens commun, les produits en caoutchouc sont plus doux, plus confortables et plus élastiques que les produits en plastique. Il est donc possible de les distinguer en les touchant.
Différence entre les matériaux de moulage par injection en métal et en plastique
La différence entre le moulage par injection de plastique et le moulage par injection de métal est que le premier injecte une sorte de polymère fondu dans le moule, tandis que le second injecte la puissance et le cylindre métalliques. Voici une photo du processus de moulage par injection de métal.
Source de l'image : AZoM
Matériaux courants pour le moulage par injection de matières plastiques
Lorsqu'il s'agit de moulage par injection de plastique, nous pensons au PP et au PS. Il existe également de nombreux types de matières plastiques courantes. Jetons un coup d'œil.
1. Polypropylène (PP)
Caractéristique : thermoplastique, le deuxième plastique le plus utilisé. Le PP pur a la densité la plus faible.
Avantage : facilement disponible, relativement bon marché, grande résistance à la flexion, surface glissante, grande résistance à l'humidité et aux produits chimiques, forme stable, recyclable quatre fois.
Inconvénient : Dégradation par la lumière UV, extrêmement inflammable, se dissout facilement en matériaux nocifs au-dessus de 100° C, difficile à peindre.
Application : jouets pour enfants, conteneurs de stockage, articles de sport, emballages, appareils électroménagers et carrosseries d'outils électriques.
2. Polystyrène (PS)
Deux types : le polystyrène à usage général (GPPS) et le polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS).
Caractéristique : Les deux sont opaques, le retrait est prévisible et uniforme. HIPS - cassant, stabilité dimensionnelle moindre, clarté semblable à celle du verre.
Avantage : peu coûteux, léger, résistant à l'humidité et aux bactéries, excellente résistance aux rayons gamma, bonne résistance chimique aux acides et bases dilués.
Inconvénient : inflammable, susceptible de se dégrader sous l'effet des UV, mauvaise résistance aux solvants hydrocarbonés, se fissure facilement, non biodégradable.
Application : applications médicales, optiques, électriques et électroniques, appareils et équipements, jouets et récipients en plastique.
3. Acrylique (PMMA)
Caractéristique : un thermoplastique solide et transparent, un poids plus léger, une alternative résistante au verre, un transparent d'une excellente clarté optique.
Avantage : haute résistance à la traction, résistance à la lumière du soleil, aux intempéries et à la dégradation de l'eau.
Inconvénient : plus coûteux que le verre, sujet aux rayures, facilement taché par les graisses et les huiles, basse température de service, faible résistance aux solvants, facilement fissurable sous contrainte.
Application : boîtes en acryliqueLes produits de cette catégorie sont les suivants : fenêtres, serres, panneaux solaires, constructeurs de bateaux, signalisation extérieure et autres composants transparents pour des applications architecturales et d'éclairage.
4. Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
Caractéristique : un thermoplastique de qualité technique, un point de fusion relativement bas, une grande solidité et une résistance aux chocs.
Avantage : robustes et relativement bon marché, bonne résistance à la chaleur, aux huiles, aux acides et aux alcalis.
Inconvénient : faible résistance à la lumière du soleil ou aux intempéries, fumée dense lors de la combustion (le gaz a un certain effet toxique sur les personnes, mais pas trop), faible résistance aux frottements importants.
Application : composants électroniques, touches de clavier, biens de consommation, équipements sportifs et accessoires industriels ; composants automobiles - couvercles de roues, pièces de carrosserie.
5. Nylon Polyamide (PA)
Caractéristique : un grand groupe de matériaux (naturels ou synthétiques) susceptibles de se rétracter.
Avantage : résistance élevée à la chaleur/abrasion/bonne résistance à la fatigue, amortissement du bruit, faible coefficient de frottement, ténacité.
Inconvénient : mauvaise résistance aux acides forts, aux bases et à la lumière du soleil ; pas de résistance inhérente aux flammes (ne convient pas très bien aux produits ayant des exigences élevées en matière de résistance au feu).
Application : les pièces mécaniques robustes telles que les roulements, les bagues, les engrenages, les glissières ; les brosses à dents et les poilsles roues et les implants médicaux.
Applications du moulage par injection dans les industries de produits quotidiens
Produits ménagers
Faisons un tour dans votre maison. Vous trouverez partout de nombreux produits et pièces moulés par injection, tels que les jouets, la montre, les assiettes à fruits, les tasses, les chaises, la poubelle, l'ordinateur, etc. En un mot, presque tous les produits électroniques sont des produits et des pièces moulés par injection.
Les produits et pièces moulés par injection sont donc omniprésents dans notre vie quotidienne. Il s'agit d'un marché énorme qui génère des bénéfices considérables. Nous aidons toujours de nombreux clients à trouver et à personnaliser des pièces moulées par injection dans l'industrie domestique. Si vous avez besoin d'aide, n'hésitez pas à nous contacter immédiatement.
Alimentation et boissons
Il est très important d'utiliser des produits de moulage par injection sûrs pour les aliments et les boissons. En effet, ces produits ont une relation directe avec la santé et la sécurité de nos consommateurs. Les produits moulés par injection doivent donc être conformes aux normes de l'industrie. règlements et certifications comme la construction sans BPA et la certification FDA. Il faut également s'assurer que les composants du processus, les récipients alimentaires et autres sont tous de qualité alimentaire.
Nous, Jingsuorcing, respectons strictement les normes pour tous les produits de l'industrie alimentaire et des boissons. Si vous avez besoin de pièces moulées par injection dans l'industrie alimentaire et des boissons, n'hésitez pas à nous contacter. nous contacter immédiatement.
Autres applications du moulage par injection
Industrie du bâtiment et de la construction
En raison des caractéristiques spéciales de certains matériaux, les pièces moulées par injection sont devenues plus importantes pour l'industrie de la construction. On trouve diverses pièces moulées par injection dans certains outils de construction, murs, fenêtres, tuyaux, portes, équipements lourds, etc.
Industrie des soins de santé
Les produits médicaux tels que les seringues d'élimination, les tubes à essai, les thermomètres, etc. sont très demandés dans le contexte de COVID-19. Il s'agit de pièces moulées par injection. Voici quelques produits médicaux courants.
- Béchers, tubes à essai et autres récipients
- Boîtiers et enveloppes pour équipements médicaux et de laboratoire
- Matériel et composants chirurgicaux
- Équipement et composants pour l'administration de médicaments Orthopédie
Industrie automobile
Le processus de fabrication par moulage par injection permet d'obtenir des pièces automobiles dans toutes sortes de matériaux. Au départ, les voitures sont presque entièrement fabriquées en métal. Progressivement, le plastique et d'autres matériaux sont utilisés dans l'industrie automobile.
Les pièces automobiles extérieures et intérieures peuvent être moulées par injection, comme les surfaces intérieures, les grilles, les pare-chocs, les poignées de porte, les panneaux de porte, les bouches d'aération, les tableaux de bord, etc. Cette polyvalence est particulièrement avantageuse pour conception d'IHM pour l'automobileoù l'intégration de composants durables et esthétiques est essentielle pour créer une expérience optimale pour l'utilisateur.
Conclusion
J'espère que vous en saurez plus sur le moulage par injection pour votre entreprise. Si vous avez des questions ou des idées différentes, laissez vos commentaires ci-dessous.
En tant qu'entreprise leader dans le domaine de l'approvisionnement en Chine, nous Jingsourcing vous aider à trouver des usines de moulage par injection fiables, à obtenir des prix compétitifs, à suivre la production, à garantir la qualité et à livrer les produits à la porte. En un mot, nos experts en sourcing peuvent vous offrir tout ce dont vous avez besoin. Directement nous contacter, en bénéficiant d'un accompagnement pas à pas.
