Revestimiento PVD se utiliza prácticamente en todos los aspectos de la vida, como la automoción, la medicina, la industria aeroespacial, el deporte, la construcción, la decoración, las máquinas industriales y mucho más.
Este método es popular porque los revestimientos son duraderos y bonitos. Además, están disponibles en una amplia variedad de colores y acabados para todo tipo de productos.
En este artículo, aprenderá todo sobre los colores y acabados del recubrimiento PVD. Haga clic en cualquiera de las secciones siguientes para estudiar en detalle los colores y acabados del revestimiento PVD.
1. 16 colores disponibles de revestimiento PVD
El método de revestimiento PVD no sólo ofrece una gran variedad de colores, sino que también presenta muchos matices dentro de cada color.
Los populares colores PVD de los distintos productos son distintivos. Por ejemplo, el oro amarillo y el oro rosa son comunes para Joyas de PVDmientras que el negro y el dorado son comunes para Relojes PVD.
Aquí tiene una carta de colores PVD para su referencia:
| Rojo | Latón | Cobre | Multicolor |
| Azul | Verde | Grafito | Champán |
| Oro | Morado | Chocolate | Plata |
| Negro | Bronce | Oro rosa | Más colores personalizados |
2. 4 factores que afectan a los colores del recubrimiento PVD
La gama de colores del recubrimiento PVD es muy amplia, pero ¿cómo se recubre un producto con distintos colores y tonos mediante los métodos PVD?
Esto depende de los siguientes factores:
- Periodo de exposición
- Presión de vacío
- Temperatura de funcionamiento
- Material de revestimiento PVD y gases
Periodo de exposición
Cuanto más tiempo esté expuesto un producto en una máquina de revestimiento PVD, más gruesas y resistentes serán las capas de revestimiento.
Así, si se introduce un producto de sustrato en una máquina durante menos tiempo, el color será poco profundo y claro. Por el contrario, más tiempo hace que el color del revestimiento sea brillante u oscuro.
Presión de vacío
No importa cuál tipo de método PVDel proceso tiene lugar en un cámara de vacío. Y la presión de vacío también determina el color final del producto.
La alta presión de vacío determina que todas las partículas no deseadas se han ido, y la cámara está ahora libre de contaminantes. Cuantos menos contaminantes, más preciso será el color final.
Además, la alta presión de vacío también garantiza que la sustancia de revestimiento se evapore fácilmente y se adhiera fuertemente al sustrato sin interferencias externas, lo que asegura un color uniforme en toda la superficie.
Ambos resultados permiten capas más gruesas en menos tiempo, y cuanto más gruesas sean las capas, más brillante o denso será el color final.
Temperatura de funcionamiento
El color del revestimiento de PVD también depende de la temperatura. Una temperatura óptima garantiza los siguientes resultados:
- Fácil evaporación de la sustancia de recubrimiento
- Buena unión entre la sustancia de recubrimiento y el sustrato
- Buena reacción entre iones de sustancias de recubrimiento y partículas de gases
Todos los factores anteriores determinan la formación de color deseada durante una reacción y un recubrimiento de color fuerte y uniforme en la superficie del producto.
Material de revestimiento y gases
El color del recubrimiento PVD depende principalmente de la naturaleza del material de recubrimiento utilizado durante el Proceso PVD. Materiales de recubrimiento PVD siguientes propiedades afectan el color de salida final：.
- El color original de los materiales de revestimiento
- Cómo reaccionan los iones del material de revestimiento con los gases
El color final depende en gran medida del color original de la sustancia de revestimiento. Por ejemplo, Nitruro de titanio es dorado, y cuando se recubre sobre un producto, el sustrato dará un aspecto dorado.
Además del color original de la sustancia de recubrimiento, el color final del recubrimiento PVD también depende del gas o gases utilizados en la cámara, su concentración y el modo en que reaccionarán con los iones del material de recubrimiento.
El gas o los gases pueden cambiar parcial o totalmente el color original de la sustancia de recubrimiento. Por ejemplo, si añadimos gas nitrógeno, el color final será dorado, pero si añadimos gas oxígeno, el color final será multicolor, azul, etc.
3. Diferentes acabados superficiales del recubrimiento PVD
Por acabado superficial se entiende el tacto y el aspecto que tendrá la superficie final del producto tras el recubrimiento; por ejemplo, si la superficie final será lisa o rugosa, si brillará o tendrá un aspecto apagado, etc.
El acabado de la superficie no tiene nada que ver con el color final. Puede opacar o dar brillo al color, pero no cambia el color del revestimiento.
A continuación se indican los principales tipos de acabados superficiales PVD:
- Acabado PVD cepillado
- Acabado PVD pulido
- Acabado PVD mate
Acabado PVD pulido
Un acabado PVD pulido significa una superficie lisa y brillante como un espejo de los revestimientos PVD. Revestimiento de PVD en joyas, relojes, piezas funcionales, piezas decorativas, etc. se suele utilizar el acabado pulido.
A continuación se indican las ventajas del acabado PVD pulido：.
- Muy fácil de limpiar
- Superficie moderna y brillante
- Proporciona un aspecto limpio y ordenado
Las superficies pulidas no absorben el polvo ni la humedad, por lo que tienen excelentes propiedades de resistencia a la corrosión y se utilizan mucho para aumentar la vida útil de los productos.
Acabado PVD cepillado
Los revestimientos de PVD con acabado superficial cepillado presentan líneas. Las líneas pueden ser rectas en el caso de un patrón capilar. También pueden ser irregulares en patrones de vibración y cepillado.
A continuación se indican las ventajas del acabado PVD cepillado:
- Limpieza sencilla
- Resistente a los arañazos
- Resistente a la corrosión
- Los acabados cepillados ocultan las imperfecciones aún más que las superficies mates porque ya tienen líneas, por lo que los arañazos se esconderán entre las líneas.
Acabado PVD mate
Las superficies mates expresan un acabado mate y sin brillo de los revestimientos. Los acabados de superficie mate presentan las siguientes ventajas:
- Fácil de limpiar.
- Resistencia a los arañazos.
- Resistencia a la corrosión.
- Da un aspecto más natural.
Los acabados mates duran más que los pulidos porque son mates y ocultan las imperfecciones, mientras que las superficies pulidas muestran hasta el más mínimo arañazo.
4. ¿Se desvanece el revestimiento PVD con el tiempo?
No. El revestimiento de PVD es resistente a los arañazos y a la luz solar. No pierden ni cambian de color aunque entren en contacto con el sudor, productos químicos industriales, etc.
En general, los distintos colores de revestimiento PVD tienen distinta durabilidad. Por ejemplo, los revestimientos de titanio solo son superados por el diamante en dureza.
Además, en comparación con el metalizado convencional, los revestimientos PVD suelen ser diez veces más gruesos.
Palabras finales
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Quiero saber:- ¿se puede recubrir metal sobre metal como oro sobre cobre, plata. cromo, nichal sobre acero dulce para recubrimiento permanente.
Solo quiero saber:- es posible recubrir metal sobre metal por ejemplo podemos recubrir oro sobre cobre/ plata.
Sí, es posible recubrir un metal sobre otro mediante diversos procesos. En el caso del oro sobre cobre o plata, la galvanoplastia es un método muy utilizado.