El moldeo por inyección es un tipo de producción proceso que es ampliamente utilizado por casi todas las industrias. Y es una forma común de fabricar productos personalizados o hacer etiquetado privado.
Índice
- ¿Qué es el moldeo por inyección?
- ¿Cómo funciona?
- Coste del moldeo por inyección (reparto de casos).
- Ventajas e inconvenientes del moldeo por inyección.
- Cuatro factores principales para elegir los servicios de moldeo por inyección adecuados.
- Comparación de materiales de moldeo por inyección de plástico, caucho y metal.
- Cinco materiales habituales para el moldeo por inyección de plásticos.
- Aplicaciones comunes de moldeo por inyección (hogar, alimentación y bebidas).
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso para producir piezas en grandes volúmenes mediante la inyección de materiales fundidos en moldes. Además, muchos productos de la vida cotidiana se fabrican mediante este proceso, como tazas, juguetes, llaves, etcétera. Además, se pueden utilizar muchos materiales, principalmente plástico, metal, vidrio, caucho, etc.
¿Cómo funciona el moldeo por inyección?
Una vez creado el molde, se carga en la máquina de inyección. Y entonces comienza el proceso. Se ponen gránulos de material en una tolva; se funden en el barril; se inyectan en un molde. A continuación, se enfría y se solidifica para dar forma a la pieza. Por último, se expulsa la pieza.
Fuente de la imagen: 3ERP
En general, el proceso incluye seis sencillos pasos. Son acampada, inyección, vivienda, enfriamiento, apertura del molderetirada de productos.
Coste del moldeo por inyección
En sentido estricto, el coste del moldeo por inyección = Coste del equipo + Coste del molde + Coste del material + Coste de la mano de obra. El coste del molde y el coste de la mano de obra son más elevados.
En realidad, la fábrica le cobrará por sustituir el molde o crear el molde para el moldeo por inyección a medida. Según TWINormalmente, el coste del molde oscila entre $1.000 y $5.000. Los moldes muy grandes o complejos son más caros, hasta $80.000 o incluso más. Los moldes muy grandes o complejos son más caros, hasta $80.000, o incluso más. El precio concreto depende de los productos.
En mis años de experiencia en productos personalizados:
- Un molde para artículos de plástico suele costar entre $1.000 y $3.000. MOQ es de unas 300 a 500 piezas.
- Un molde para piezas de caucho costará más, y MOQ más alto, más de 3000 piezas, porque es más complejo que el moldeo por inyección de plástico durante el proceso.
- Mientras que para los productos metálicos, el precio del molde es inferior, de $500 a $1.000.
Reparto de casos de moldeo por inyección de caucho:
Uno de mis clientes compró 3000 unidades de plato de silicona para bebés como se muestra a la izquierda.
El coste del molde es de $1900. El coste de la mano de obra y el material es de $6472. Así que el coste total es de $8372.
Nota: Esta foto es de Alibaba, no el producto de nuestro cliente, sólo como referencia.
Ventajas y desventajas del moldeo por inyección
Como ya se ha mencionado, el coste del moldeo por inyección no es bajo. Así que tiene que conocer todos los aspectos del moldeo por inyección antes de pagar por él. Entonces podrá decidir si el proceso es adecuado para usted.
Las 4 ventajas principales del moldeo por inyección
1. Producción rápida, alta tasa de producción y eficiencia.
Una vez diseñados y terminados los nuevos moldes, la máquina de moldeo por inyección puede producir un gran número de productos a gran velocidad. Y habrá menos posibilidades de errores humanos.
2. Consistencia del producto
Como se utilizan los mismos moldes y el proceso de moldeo por inyección es repetible. Por tanto, el último producto será igual que el primero. Así se garantiza la consistencia de las piezas.
3. Rentable para grandes producciones
El moldeo por inyección es muy adecuado para pedidos de gran volumen a un precio barato. Una vez que se empieza a producir, el coste de una sola pieza es bastante bajo.
4. Variedad de material y color
Una vez hechos los moldes, puede elegir el material y el color que desee o necesite para las piezas. Y el material que utilice decide directamente la textura de sus productos. Y la textura también se ve afectada por el molde también afecta a la textura. Por lo tanto, dispone de una amplia selección de materiales, colores y texturas para productos personalizados.
Otras ventajas del moldeo por inyección
5. Adecuado para aumentar la resistencia del producto
Si desea producir piezas resistentes y duraderas para algunas aplicaciones especiales, los rellenos (por ejemplo, fibra de vidrio) serían una buena opción. Aunque reducirá la densidad del material, se añadirá una gran resistencia a la pieza moldeada.
6. Menos trabajo manual
El proceso de moldeo por inyección está muy orientado a la máquina. Por tanto, un operario puede gestionar casi todo el proceso de fabricación. En otras palabras, no necesita muchos operarios para funcionar.
7. Proceso con pocos residuos y respetuoso con el medio ambiente
El moldeo por inyección puede producir menos residuos en comparación con otros procesos de fabricación tradicionales. Ya que los residuos se pueden volver a triturar y reciclar posteriormente. Y el gas residual se recogerá, purificará y tratará.
8. Poco trabajo adicional una vez fabricados los productos
Suele haber muy poco trabajo adicional una vez que los productos están acabados. Porque las piezas suelen tener un aspecto acabado. Por ejemplo, cuando se fabrican llaves, son casi perfectas una vez terminadas. No hay que esmerilarlas ni pulirlas.
Contras del moldeo por inyección
1. Alto coste inicial del molde
Antes de iniciar el proceso de moldeo por inyección, hay que diseñar y crear los moldes. Pero puede llevar mucho tiempo y mano de obra. Eso supone un gasto elevado. Si tiene pedidos de pequeñas cantidades, no se sugiere el moldeo por inyección. Porque así cada unidad del producto resulta muy cara.
2. Mayores requisitos para los trabajadores cualificados
Puede haber muchos defectos durante el proceso de moldeo por inyección, como líneas de flujo, marcas de hundimiento, vacíos de vacío, etcétera. Para reducir o incluso evitar estos defectos de moldeo por inyección y fabricar piezas de alta calidad, es indispensable contar con una fábrica profesional y fiable con un grupo de trabajadores cualificados.
3. Tiempo inicial largo
Se tarda entre 15 y 20 días en diseñar, crear y fabricar un molde nuevo. A veces pueden ser meses o incluso más, todo depende de la complejidad de su proyecto.
4. Restricciones de diseño
El límite para piezas grandes es de unas 60 pulgadas cúbicas. Para algo más grande, el moldeo por inyección no puede conseguirlo. Aun así, puede elegir otro método de fabricación como la fabricación de plástico. Además, el molde incluye dos mitades que se desmontan con facilidad. Así que hay que diseñar el molde así.
5. Es difícil elaborar un presupuesto de costes exacto
En términos generales, las tarifas de moldeo por inyección se componen de los costes de moldes, mano de obra y material. Como hay incertidumbres en las 3 partes, es muy difícil hacer un presupuesto de costes exacto. Incluso si se trata de un grupo profesional, sólo pueden ofrecerle una evaluación de costes relativamente precisa.
Factores a tener en cuenta para los servicios de moldeo por inyección
Como ya se ha mencionado, el proceso parece complejo debido a sus numerosos inconvenientes e incertidumbres. Por ello, debe tener en cuenta algunos factores cruciales a la hora de elegir los servicios de moldeo por inyección.
1. Gran equipo de diseño
El diseño es uno de los factores más importantes del moldeo por inyección. Elegir una empresa fiable con un gran equipo de diseño determina la calidad de los productos finales. Porque un equipo de diseño profesional le ofrecerá un concepto de diseño preciso y le ayudará a conseguirlo. No importa si es un novato en la industria que sólo tiene la idea del producto y el molde, o si es un experto con muchos requisitos.
2. Calidad y eficacia
Para ofrecer a los clientes el mejor servicio, una empresa de moldeo por inyección con experiencia debe disponer de máquinas eficientes y de alta calidad con trabajadores cualificados para manejarlas. Además, una buena empresa cumplirá sus especificaciones de los productos y asegúrese de que las piezas pasan inspecciones y cumplir las normas de seguridad y calidad.
3. Amplia selección de materiales
Una buena empresa puede ofrecer una amplia selección de materiales como plástico (PP, PS), caucho y metal para satisfacer todas sus necesidades. Dado que las piezas se aplican a diferentes industrias, y diferentes materiales tienen diferentes características como alta resistencia a la flexión y elasticidad. Para saber másconsulte el capítulo siguiente.
4. Tiempo
El tiempo que tarda todo el proceso depende de la complejidad de su proyecto. Sin embargo, puede hablar de todas las fases del tiempo con antelación. Porque ayudará a la empresa a tener una buena forma de tratar los proyectos de los clientes y de gestionar el equipo con eficacia. Eso es importante para una empresa profesional.
Nosotros, Jingsourcing, cooperamos desde hace mucho tiempo con muchas fábricas experimentadas. Así que ofrecemos servicios profesionales de cambio y creación de moldes de manera eficiente. Y le ofrecemos una amplia selección de materiales para productos personalizados como productos diarios a un precio competitivo. Además, le ayudamos a garantizar la calidad del producto y a evitar problemas como la reproducción.
Comparación de 3 materiales de moldeo por inyección habituales
El plástico es el primer tipo de material utilizado en el moldeo por inyección. Puede remontarse a 1872, cuando Isaiah y John Hyatt inventó la primera máquina y la patentó.
Después, en el moldeo por inyección se utilizan muchos otros materiales, como el caucho y el metal. Todos estos materiales tienen en común que se funden a un determinado punto de fusión, se inyectan en el molde a través de un canal y se solidifican en la forma deseada una vez que el material se enfría en el molde.
Diferentes materiales casi tienen el mismo proceso básico que los de plástico, excepto por algunas pequeñas diferencias. Desde el moldeo por inyección de plástico es el origen, por lo que comparar el caucho y el metal dos materiales con plástico a continuación para su mejor comprensión.
Diferencia entre materiales de moldeo por inyección de caucho y de plástico
- Habrá más presión durante el proceso de fabricación del caucho.
- Habrá menos tiempo de ciclo de moldeo durante el proceso de fabricación del caucho.
- El caucho se cura en el proceso, mientras que el plástico no.
Además, un producto moldeado por inyección de caucho difiere de uno de plástico en la dureza shore. Sin embargo, la dureza shore del caucho es menor. Por ejemplo, la dureza Shore de un plato de silicona para bebés es de 75, mientras que la de las piezas de plástico comunes es de casi 100.
Además, según nuestro sentido común, los productos de caucho son más suaves, cómodos y elásticos que los de plástico. Por eso se distinguen con sólo tocarlos.
Diferencia entre materiales de moldeo por inyección de metal y de plástico
La diferencia entre el moldeo por inyección de plástico y el de metal es que en el primero se inyecta en el molde una especie de polímero fundido, mientras que en el segundo se inyectan la potencia y el blinder metálicos. He aquí una imagen del proceso de moldeo por inyección de metal.
Fuente de la imagen: AZoM
Materiales comunes de moldeo por inyección de plásticos
Cuando hablamos de moldeo por inyección de plástico, pensamos en PP y PS. Pero también existen muchos tipos de materiales plásticos comunes. Echemos un vistazo.
1. Polipropileno (PP)
Característica: termoplástico, el segundo plástico más utilizado. El PP puro tiene la densidad más baja.
Ventaja: Fácilmente disponible, relativamente barato, alta resistencia a la flexión, superficie resbaladiza, alta resistencia a la humedad/productos químicos, forma estable, reciclable cuatro veces.
Desventaja: Degradación por luz UV, extremadamente inflamable, se disuelve fácilmente en material nocivo por encima de 100° C, difícil de pintar.
Aplicación: juguetes infantiles, contenedores de almacenamiento, artículos deportivos, envases, electrodomésticos y carrocerías de herramientas eléctricas.
2. Poliestireno (PS)
Dos tipos: poliestireno de uso general (GPPS) y poliestireno de alto impacto (HIPS).
Característica: Ambos son opacos, su contracción es predecible y uniforme. HIPS - quebradizo, menos estabilidad dimensional, una claridad similar al vidrio.
Ventaja: económico, ligero, resistente a la humedad y las bacterias, excelente resistencia a la radiación gamma, buena resistencia química a ácidos y bases diluidos.
Desventaja: Inflamable, susceptible a la degradación UV, escasa resistencia a los disolventes de hidrocarburos, fácil agrietamiento, no biodegradable.
Aplicación: aplicaciones médicas, ópticas, eléctricas y electrónicas, electrodomésticos y equipos, juguetes y envases de plástico.
3. Acrílico (PMMA)
Característica: un termoplástico fuerte y transparente, más ligero, una alternativa resistente al vidrio, transparente excelente claridad óptica.
Ventaja: alta resistencia a la tracción, resistencia a la luz solar, a la intemperie y a la degradación por el agua.
Desventaja: más costoso que el vidrio, propenso al rayado, se mancha fácilmente con grasas y aceites, baja temperatura de servicio, baja resistencia a los disolventes, se agrieta fácilmente por tensión.
Aplicación: cajas acrílicas, ventanas, invernaderos, paneles solares, constructores de barcos, señalización exterior y otros componentes transparentes para aplicaciones arquitectónicas y de iluminación.
4. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
Característica: un termoplástico de grado de ingeniería, un punto de fusión relativamente bajo, alta resistencia y resistencia al impacto.
Ventaja: ser duro y relativamente barato, buena resistencia al calor/aceites/ácidos/alcalinos.
Desventaja: débil resistencia a la luz solar o a la intemperie, humo denso al quemarse (el gas tiene cierto efecto tóxico sobre las personas, pero no demasiado), escasa resistencia a la alta fricción.
Aplicación: componentes electrónicos, teclados, bienes de consumo, equipamiento deportivo e industrial; componentes de automoción - cubiertas de ruedas, piezas de carrocería.
5. Nylon Poliamida (PA)
Característica: un gran grupo de materiales (naturales o sintéticos), propensos a la contracción.
Ventaja: alta resistencia al calor/abrasión/buena resistencia a la fatiga, amortiguación del ruido, bajo coeficiente de fricción, tenacidad.
Desventaja: escasa resistencia a los ácidos/bases fuertes/luz solar; sin resistencia inherente a la llama (no muy adecuado para productos con elevados requisitos de resistencia al fuego).
Aplicación: piezas mecánicas resistentes como cojinetes, casquillos, engranajes, correderas; cepillos de dientes y cerdasruedas e implantes médicos.
Aplicaciones del moldeo por inyección en industrias de productos de uso diario
Productos para el hogar
Hagamos un viaje a tu casa. Encontrará muchos productos y piezas moldeados por inyección por todas partes, como los juguetes, el reloj, los platos de fruta, las tazas, las sillas, la papelera, el ordenador, etc. En una palabra, casi todos los productos electrónicos son productos y piezas moldeados por inyección.
Así que los productos y piezas moldeados por inyección están por todas partes en nuestra vida diaria. Es un mercado enorme con beneficios considerables. Siempre ayudamos a muchos clientes a encontrar y personalizar piezas de moldeo por inyección en la industria del hogar. Si necesita ayuda, por favor Contacto de una vez.
Alimentación y bebidas
Es muy importante utilizar productos de moldeo por inyección seguros relacionados con los alimentos y las bebidas. Porque estos productos tienen una relación directa con la salud y la seguridad de nuestros consumidores. Así que los productos moldeados por inyección deben cumplir con la industria normativas y certificaciones como la construcción sin BPA y la certificación de la FDA. Y que asegurarse de que los componentes del proceso, contenedores de alimentos, y otros son todos de calidad alimentaria.
Nos Jingsuorcing se adhiere a las normas estrictamente para todos los productos de la industria de alimentos y bebidas. Si usted necesita cualquier pieza de moldeo por inyección en la industria de alimentos y bebidas, por favor. Contacto de una vez.
Otras aplicaciones del moldeo por inyección
Industria de la construcción
Debido a las características especiales de algunos materiales, las piezas de moldeo por inyección se han vuelto más importantes para la industria de la construcción. Puede encontrar varias piezas de moldeo por inyección en algunas herramientas de construcción, paredes, ventanas, tuberías, puertas, equipos pesados, etc.
Sector sanitario
Los productos médicos, como jeringuillas desechables, probetas, termómetros, etc., son muy necesarios en el contexto de COVID-19. Todos ellos son piezas moldeadas por inyección. Todos ellos son piezas moldeadas por inyección. Aquí están los productos médicos comunes a continuación.
- Vasos de precipitados, probetas y otros recipientes
- Carcasas para equipos médicos y de laboratorio
- Equipos y componentes quirúrgicos
- Equipos y componentes para la administración de fármacos Ortopedia
Industria del automóvil
El proceso de fabricación por moldeo por inyección permite obtener piezas de automóvil de todo tipo de materiales. Al principio, el material con el que se fabrican los coches es casi exclusivamente metal. Poco a poco, el plástico y otros materiales se van incorporando a la industria del automóvil.
Tanto los componentes exteriores como los interiores de los automóviles pueden ser piezas de moldeo por inyección, como las superficies interiores, las rejillas, los parachoques, los tiradores de las puertas, los paneles de las puertas, las salidas de aire, los salpicaderos, etc. Esta versatilidad es especialmente beneficiosa para diseño de HMI para automocióndonde la integración de componentes duraderos y estéticamente agradables es esencial para crear una experiencia óptima para el usuario.
Conclusión
Espero que aprenda más sobre el moldeo por inyección para su negocio personalizado. Si tiene alguna pregunta o ideas diferentes, deje sus comentarios a continuación.
Como empresa líder en aprovisionamiento en China Jingsourcing ayudarle a encontrar fábricas de moldeo por inyección fiables, conseguir precios competitivos, hacer un seguimiento de la producción, garantizar la calidad y entregar los productos en la puerta. En una palabra, nuestros expertos en aprovisionamiento pueden ofrecerle todo lo que necesita. Directamente Contacto...recibiendo orientación paso a paso.
