En la fabricación de productos plásticos, moldeo por inyeccióny el moldeo por soplado son muy utilizados. Pero algunos de ustedes pueden no ser muy claro,
- ¿Qué es el moldeo por inyección?
- ¿Qué es el moldeo por soplado?
- ¿Cuál es la diferencia de coste?
- ¿Y los materiales utilizados?
- ¿Para qué tipos de productos son adecuados?
En este post analizaré objetivamente estas cuestiones.
¿Qué es el moldeo por inyección?
En el proceso de moldeo por inyecciónLas materias primas plásticas se funden en la máquina de inyección a alta temperatura y se inyectan en los moldes, después se enfrían y se solidifican en la forma deseada. Todo el procedimiento se lleva a cabo en un estado cerrado. Aquí el calor y la presión son muy importantes. En pocas palabras, es similar a echar agua en diferentes moldes y meterlos en la nevera para obtener cubitos de hielo con diferentes formas. Los productos moldeados por inyección son sólidos.
Aquí tomo como ejemplo el coche de juguete. En el vídeo puedes ver cómo se fabrica mediante moldeo por inyección.
¿Qué es el moldeo por soplado?
El moldeo por soplado es una técnica muy utilizada en la fabricación de productos de plástico, como juguetes de frutas de plástico y botellas. Esta técnica también requiere fundir primero las materias primas plásticas a alta temperatura y luego darles forma de tubo. A continuación, se inyecta aire en el tubo para obtener la forma deseada. En pocas palabras, el proceso de moldeo por soplado es similar al de soplar globos de diversas formas. Por eso, los productos moldeados por soplado son huecos.
Aquí tomo como ejemplo las botellas de plástico. Usted puede encontrar cómo se hacen con esta técnica en el video.
Moldeo por inyección y soplado frente al moldeo por extrusión y soplado
El moldeo por inyección-soplado y el moldeo por extrusión-soplado son 2 técnicas habituales. tipos de moldeo por soplado. Se diferencian principalmente en el uso de distintas máquinas para procesar las materias primas plásticas.
- Para el moldeo por inyección-soplado, los materiales plásticos se funden a alta temperatura y se procesan en forma de tubo mediante una máquina de inyección. De este modo, el tubo de plástico tiene un grosor uniforme.
- Para el moldeo por extrusión-soplado, los materiales plásticos se funden a alta temperatura y se procesan en forma de tubo mediante una máquina de extrusión. De este modo, el grosor del tubo de plástico no es tan uniforme como el procesado por la máquina de inyección.
El proceso siguiente es el mismo. Inyecta aire en el tubo para conseguir la forma deseada.
Además, estas dos técnicas se adaptan a la fabricación de distintos tipos de productos de plástico hueco. El moldeo por extrusión-soplado es más adecuado para fabricar productos grandes, como los toboganes del parque. El moldeo por soplado e inyección es mejor para productos pequeños, especialmente para aquellos con mayores requisitos de uniformidad en el grosor de las paredes, como los frascos de medicamentos refinados y los envases de cosméticos, como se muestra en la imagen siguiente.
Mucha gente se pregunta cuál es mejor, si el moldeo por inyección o el moldeo por soplado. En realidad, depende de sus necesidades y presupuesto. Porque ambas técnicas tienen pros y contras. A continuación, voy a explicar su principal diferencia en términos de costo, materiales y tipos de productos aplicados, que también son muy preocupados por muchos compradores.
Coste del moldeo por soplado frente al moldeo por inyección
Aquí comparamos el coste del mismo producto fabricado mediante moldeo por inyección y moldeo por soplado. El moldeo por soplado cuesta menos que el moldeo por inyección, principalmente por el coste de los moldes.
- Los moldes de moldeo por inyección son siempre moldes de acero. Tienen una gran precisión y son más complejos en estructuras y formas que los moldes de moldeo por soplado. Por eso se necesita más dinero y tiempo para fabricar los moldes.
- En cambio, los moldes de soplado tienen menos requisitos. Sus estructuras y técnicas de fabricación también son sencillas. Por tanto, el coste es menor.
Además, el moldeo por soplado sólo necesita una presión baja para funcionar, mientras que el moldeo por inyección requiere una presión alta. Para las fábricas, el moldeo por soplado consume menos energía, como la eléctrica. Eso significa que esta parte del coste es más barata.
Materiales del moldeo por soplado frente al moldeo por inyección
La mayoría de los materiales plásticos pueden procesarse con ambas técnicas, como PP, PE, PET, ABS, HDPE, etc. La diferencia es que plantean requisitos distintos en cuanto a las propiedades de los materiales plásticos.
El moldeo por inyección requiere materias primas plásticas con alta resistencia a la compresión y bajos puntos de fusión para obtener una gran fluidez después de fundirlas a alta temperatura. De este modo, los materiales fundidos pueden moldearse más fácilmente por inyección. Mientras tanto, el polvo de metal también se puede utilizar en el moldeo por inyección.
En comparación con el moldeo por inyección, el moldeo por soplado no tiene grandes requisitos en cuanto al punto de fusión de los materiales plásticos. Solo requiere que los materiales plásticos se ablanden a altas temperaturas y se les den diversas formas.
Aplicaciones del moldeo por soplado frente al moldeo por inyección
El moldeo por inyección se utiliza ampliamente para fabricar piezas sólidas, como asientos de coche para niños, tapas de botellas de plástico, accesorios para automóviles, carcasas para productos eléctricos, etc.
Sus ventajas radican en la alta precisión del molde, un ciclo de moldeo corto y una alta eficiencia de producción. Por tanto, es muy adecuada para fabricar productos y piezas con estructuras complejas y dimensiones precisas. Esta técnica puede hacer que los detalles se ajusten en gran medida a su estándar, y reproducir altamente diseños de productos como el de las figuras de juguete. En comparación con los productos fabricados por soplado, los fabricados por inyección tienen un tacto más suave y un aspecto más delicado. Además, su flexibilidad y resistencia a la compresión son superiores.
El moldeo por soplado es adecuado para fabricar productos huecos de plástico con estructuras sencillas, como botellas de bebidas de formas variadas, frascos de pastillas, latas de comida, etc. El grosor de sus paredes es menos uniforme. Y son de tacto y calidad medios.
Conclusión
Hemos ayudado a muchos clientes a obtener productos de plástico fabricados mediante moldeo por inyección y moldeo por soplado. Estos dos tipos de técnicas de producción tienen sus propias ventajas. Usted debe decidir cuál es la mejor solución para su proyecto. O puede contarnos sus ideas, entonces nuestro experimentado agente le ofrecerá sugerencias profesionales, ahorrándole tiempo y dinero.
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