Después de hacer un pedido y contratar a una empresa de inspección externa, ¿puede esperar realmente que sus productos lleguen perfectos? Puede que todavía no. Ahora es cuando las cosas empiezan a ser reales. Aquí tiene historias reales de nuestros clientes y otros compradores extranjeros:
Las inspecciones de terceros toman atajos
He aquí la historia de un cliente que lleva más de nueve años con Jingsourcing. Encargó 10.000 tiras de luz LED para almacenar en nuestro almacén y contrató a una empresa china de inspección por terceros para el control de calidad. En AQL deberían haber inspeccionado 200 piezas, pero solo comprobaron 80, solo 40% de lo exigido. Esta es la razón por la que pueden surgir problemas con los productos, incluso con la inspección por terceros.
Las empresas chinas de inspección por terceros pueden realizar controles en todo el país y suelen cobrar entre $200 y $300 al día, una tarifa bastante asequible. Pero después de escuchar la historia de este cliente, ¿seguirías confiando en ellos? Sobre todo cuando se trata de grandes pedidos, todos sabemos que los riesgos reales van mucho más allá de esos $300.
Pero ahí no acabó la cosa. Cuando informamos a nuestro cliente del problema, se puso en contacto con la fábrica, pero se negaron a asumir la responsabilidad del lote defectuoso. Al final, nos hicimos cargo de los gastos de inspección del segundo lote. Esta es la realidad de la producción y el envío: no se trata solo de la calidad del producto. Las disputas entre fábricas y empresas de inspección pueden restarle tiempo y energía.
Jing: Jingsourcing ofrece tanto inspecciones 100% como inspecciones por muestreo de nivel 2-AQL 2,5, proporcionando informes detallados de cada lote. Más allá de comprobaciones básicas como las dimensiones, nuestro experimentado equipo profundiza en detalles críticos, como la fuerza de adhesión entre pigmentos y materiales y la estabilidad del color a largo plazo. Estos posibles problemas son nuestra máxima prioridad, y nos aseguramos de que los clientes reciban información puntual.
Un envase incorrecto da lugar a repeticiones
El control de calidad es un paso crucial tras la producción en serie, sobre todo en pedidos con requisitos de embalaje específicos. Como le ocurrió a este comprador ruso de juguetes. Hizo un gran pedido y quería asegurarse de que todo cumplía las normas, así que trajo al equipo de control de calidad de su país para que lo inspeccionara. La calidad del producto pasó todos los controles aleatorios, así que al principio todo parecía ir bien. Pero entonces surgió un gran problema: todos los embalajes mixtos estaban mal empaquetados.
Por ello, tuvieron que abrir y volver a empaquetar todo, lo que añadió 3 semanas más al plazo. El comprador terminó con un pedido retrasado, planes de reposición interrumpidos, ventas estropeadas y clientes descontentos, una lección dura y costosa.
Muchos clientes de Jingsourcing se han encontrado con situaciones aún peores. Una vez que las fábricas reciben un gran depósito, suelen estar menos dispuestas a solucionar estos problemas porque la reelaboración les consume tiempo y recursos. Este tipo de actitud de cooperación provoca retrasos en los pedidos, costes adicionales y graves trastornos en el negocio del cliente. Por eso los clientes recurren a nosotros, para evitar estos quebraderos de cabeza y mantener su negocio. cadena de suministro funcionando sin problemas.
Jing：Jingsourcing se encarga de sus necesidades de embalaje personalizado. Tras la inspección de calidad, verificaremos los requisitos específicos y prepararemos el embalaje en nuestro almacén. Durante este proceso, también haremos un seguimiento de las tasas de aceptación y defectos, y nos pondremos en contacto con usted de inmediato para resolver cualquier problema con el producto.
Envío de productos defectuosos
El siguiente comprador fue Brian, que tuvo aún peor suerte. Para estar seguro, acudió a una inspección completa, pensando que le garantizaría una calidad perfecta del 100%. Pero aun así las cosas salieron mal: había lagunas en el proceso de control de calidad de la fábrica que le costaron una enorme pérdida. El comercial que trabajaba con Brian era minucioso. Comprobaba cuidadosamente cada producto y apartaba los que necesitaban arreglo. Sin embargo, su jefe de producción tenía prisa por cumplir los plazos y recortaba gastos. Algunos artículos se arreglaron rápidamente, mientras que otros con defectos se dejaron tal cual. Al final, Brian recibía productos con graves problemas de calidad.
El control de calidad es un proceso paso a paso. Cada etapa depende de la anterior. Si una parte va mal, se estropea todo lo que viene después. Por eso reducir los riesgos después de producción masiva es un gran quebradero de cabeza para todos los compradores.
La verdad es que nunca se puede estar 100% seguro de que el fabricante no tendrá problemas. Da igual que seas un comprador principiante o experimentado: cuando surgen problemas, siempre es un quebradero de cabeza. La clave está en cómo lo gestiones, y subcontratar el control de calidad no resolverá el problema. Así que, desde el momento en que haces el pedido, tienes que estar al tanto de cada paso que sigue. O busque un socio fiable que puede encargarse de estas tareas por usted.
Muy perspicaz 👏