Qué es la calidad del proveedor？
La calidad de los proveedores se refiere a su capacidad para suministrar bienes o servicios que satisfagan las exigencias del comprador.
La calidad de los proveedores varía y, como importadores, siempre buscamos proveedores de alta calidad, con la esperanza de que puedan fabricar productos que cumplan nuestros estándares ideales. Sin embargo, aunque haya encontrado un proveedor de confianza, no debe bajar la guardia y dar por sentado que no habrá problemas con los productos que fabrique. Hay muchos otros factores durante el proceso de producción que pueden afectar a su producto finalcomo los problemas de comunicación entre las partes y las preferencias de producción de las fábricas.
Por eso, tras llegar a un acuerdo de cooperación con un proveedor, es importante mantenerse informado sobre su estado de producción mediante una comunicación proactiva y métodos y procedimientos de seguimiento específicos. Esto se conoce como Gestión de la Calidad del Proveedor, abreviada como SQM. SQM es un proceso que supervisa la calidad de los proveedores, que suele ser un proceso continuo. Hoy explicaré en detalle el proceso de SQM.
¿Quién utiliza el SQM?
Antes de sumergirnos en los pasos, es importante entender que los sistemas de gestión de la calidad de los proveedores suelen ser implantados por los compradores, siendo los proveedores los que cooperan.
Las grandes empresas suelen tener varios proveedores, y a menudo gestionan la calidad de los mismos.
Por ejemplo, una conocida marca de ropa Uniqlo cuenta con un amplio equipo de expertos textiles que hacen un seguimiento de sus productos durante todo el proceso de producción para garantizar la calidad.
Por lo general, es más fácil que dos partes con una asociación a largo plazo colaboren en la gestión de la calidad del proveedor, pero es posible que los nuevos proveedores rechacen la SQM porque no suele ser obligatoria.
Sin embargo, en muchos países e industrias con estrictas normativas de control de calidad, como la farmacéutica y la alimentaria, las leyes exigen a las empresas de estos sectores que garanticen la calidad y seguridad de sus cadenas de suministro. Por ello, estas empresas también aplican rigurosamente la SQM a sus proveedores.
¿Y si no hay SQM?
En resumen, SQM es la garantía para que los compradores aseguren la calidad en la cadena de suministro.
Para las grandes empresas que se preocupan mucho por la calidad de los productos o sectores como la sanidad y la alimentación, la implantación de SQM puede ayudarles a garantizar la calidad de grandes lotes de productos, ahorrar dinero y controlar mejor su cadena de suministro.
Sin SQM, los productos no sólo son propensos a sufrir problemas de calidad, lo que provoca retrasos en la producción y mayores costes para la empresa, sino que, en última instancia, también perjudica a la reputación de la empresa.
Por supuesto, no todas las empresas necesitan SQM. Para los compradores a pequeña escala o las empresas más pequeñas, el SQM puede no ser necesario debido a consideraciones de costes y a la complejidad del proceso. Sin embargo, esto no significa que las pequeñas empresas no necesiten tener en cuenta la calidad de los proveedores, sólo significa que no necesitan adherirse estrictamente al proceso de SQM o establecer equipos especializados de inspección de calidad. Disponen de muchos métodos más sencillos y rentables.
Por ejemplo, pensemos en una empresa de juguetes con 50 empleados que quiere encontrar una fábrica para producir 3.000 juguetes de plástico. Su proceso de selección, evaluación y comunicación sería sencillo.
En primer lugar, el alcance de la selección de proveedores para las pequeñas empresas es menor, lo que reduce significativamente la carga de trabajo. Además, sus auditorías periódicas no implicarían procedimientos excesivamente complejos. No tendrían que presentar elaborados informes de análisis basados en diversas métricas de datos; a lo sumo presentarían un simple formulario de retroalimentación. La comunicación con los proveedores suele ser directa, las necesidades se expresan con claridad y la retroalimentación se da con prontitud.
Aunque el proceso global pueda ser menos refinado, sigue garantizando la calidad del proveedor al tiempo que aumenta la eficacia y ahorra costes.
¿Cuál es el proceso básico del sistema SQM?
Tanto si se trata de una gran empresa como de un pequeño negocio, seleccionar a los mejores entre varios proveedores es el primer paso para garantizar la calidad del proveedor.
En primer lugar, debe recopilar información sobre los proveedores y evaluarlos en función de aspectos como su sistema de gestión de la calidadCapacidad de producción, capacidad técnica, estabilidad financiera, etc. A continuación, podrá elegir a los proveedores que cumplan sus requisitos. Se trata de un proceso tedioso que requiere recopilar una gran cantidad de información y realizar análisis comparativos.
Le sugiero que considere consolidación de proveedoreslo que significa reducir al máximo el número de proveedores. Esto simplifica la gestión y aumenta la eficiencia de la producción y la cooperación.
Durante esta fase, también debe comunicarse con los proveedores y observar si son receptivos a sus sugerencias razonables. Si resulta difícil comunicarse con un proveedor, puede crear obstáculos importantes para su futura cooperación.
Una vez seleccionados los proveedores, es hora de firmar los contratos. Los contratos deben definir claramente las responsabilidades y obligaciones de ambas partes, incluidos los requisitos de calidad, los plazos de entrega, las condiciones de precio y pago, las especificaciones de los productos y las normas de ensayo, control de calidadetc. Las responsabilidades y obligaciones de los proveedores son cruciales y deben establecerse claramente, sin pasar por alto ningún detalle.
2. Control y auditoría de proveedores
Una vez seleccionados los proveedores, no puede limitarse a entregar el producto a la fábrica y relajarse. Tiene que inspeccionar periódicamente los procesos de producción del proveedor, el entorno de trabajo, el personal de producción, las materias primas, los componentes, la calidad de los productos, etc.
Aparte de las inspecciones físicas, también es necesario establecer un programa informático propio de gestión de proveedores, que rastree y registre los indicadores clave de calidad del proveedor, como el índice de rechazo de productos, el índice de entregas a tiempo, el índice de reclamaciones de calidad, etc., para evaluar el rendimiento del proveedor e identificar rápidamente posibles problemas. En función de los resultados de la evaluación, pueden tomarse las medidas oportunas (como continuar la producción, devolver la mercancía o reprocesarla). Este enfoque permite a los compradores realizar auditorías a distancia.
Al igual que el sistema de gestión de la calidad de la cadena de suministro utilizado por Procter & Gamble (P&G), que puede realizar un seguimiento de todo el proceso de la cadena de suministro, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega del producto final. Esto incluye la gestión de proveedores, el control de calidad, la gestión de pedidos, la gestión logística, la gestión de inventarios, etc. A través de este sistema, P&G puede lograr la visualización y el seguimiento en tiempo real de la cadena de suministro.
Además, algunas pequeñas empresas suelen optar por que un auditor externo lleve a cabo auditorías de proveedores. Esto se debe a que las pequeñas empresas suelen carecer de sus propios equipos de auditoría, y las auditorías de terceros también pueden evitar cualquier conflicto de intereses. En la cooperación de Jingsoucing con compradores internacionales, a menudo asumimos la responsabilidad de auditar a los proveedores en nombre de los compradores. Por ejemplo, realizamos inspecciones de calidad de los productos de los proveedores y les animamos a mejorar sus productos. Esto ayuda a los compradores a evitarse muchos problemas.
3.Comunicación continua con los proveedores
Además de las inspecciones periódicas, es esencial mantener la comunicación con los proveedores. Esto le permite mantenerse al día sobre la situación actual de la producción y abordar posibles problemas con prontitud.
Comunicación" suena sencillo, pero puede ser un proceso largo y difícil. Muchas veces, la comunicación con los proveedores puede ser problemática.
Por ejemplo, puede que encuentre un proveedor con unos precios y una reputación adecuados, que le dejen satisfecho, pero luego tenga dificultades para llegar a acuerdos con el personal de la fábrica. Muchos proveedores tienen su propia mentalidad fija y sus preferencias de producción y pueden no ser receptivos a sus peticiones de mejora. O, al importar mercancías de países extranjeros, se encontrará con aún más dificultades. No sólo el idioma es una barrera, sino que a veces sus formas de pensar tampoco coinciden.
No obstante, debe asegurarse de que los proveedores entienden claramente los requisitos de su producto. Cualquier ambigüedad en la comunicación puede llevar a que el producto final sea completamente diferente de lo que usted había previsto. Por lo tanto, a pesar de las dificultades en la comunicación, debe perseverar hasta que el proyecto concluya.
4. Resolución de problemas y mejora
Durante el proceso de auditoría de proveedores, si se detecta algún problema con el producto, debe comunicarse con el proveedor rápidamente y resolverlo. La cooperación del proveedor determina si el trabajo puede llevarse a cabo sin problemas. Esto también debe tenerse en cuenta al seleccionar a los proveedores en las primeras fases.
5. Evaluación del rendimiento y feedback
Debe evaluar periódicamente diversos aspectos del rendimiento de sus proveedores, como la calidad de los productos, la capacidad de entrega puntual y su disposición a adoptar sugerencias de mejora, y proporcionarles retroalimentación. En función de los resultados de la evaluación, debe plantearse si seguir trabajando con el proveedor en el futuro. Si comprueba que el rendimiento del proveedor no cumple los requisitos durante el proceso de producción, también puede poner fin a la cooperación a medio camino para reducir las pérdidas rápidamente.
Estos son los cinco pasos generales, pero no todas las empresas los siguen estrictamente en su gestión de la calidad de los proveedores. En su lugar, pueden ajustarlos en función de productos o servicios específicos. Por ejemplo, algunas empresas pueden exigir que las fábricas se sometan a la certificación de calidad de proveedores, que es un requisito más exigente para los proveedores.
La certificación de la calidad del proveedor no certifica un producto específico del proveedor, sino que certifica el sistema de gestión de la calidad del proveedor. Por ejemplo, si una fábrica de piezas de automóvil obtiene IATF 16949 significa que dispone de un sistema de gestión de calidad cualificado y que puede suministrar piezas de automóvil de calidad de forma constante. Sin embargo, esto no garantiza que todos los productos de la fábrica sean de alta calidad; es simplemente un reconocimiento de la gestión de calidad anterior de la fábrica.
Los compradores suelen solicitar la certificación de calidad de los proveedores, lo que contribuye a reducir sus riesgos. Además, en sectores como el alimentario, el de los productos sanitarios y el farmacéutico, se exige a los proveedores que superen la certificación de calidad de proveedores.
¿Cómo hacer un buen uso de los datos para la gestión de la calidad de los proveedores?
Ya hemos hablado del proceso general de gestión de la calidad de los proveedores, pero hay un punto crucial que hay que tener en cuenta: a lo largo de todo este proceso, los datos son siempre la herramienta más importante y se utilizan con frecuencia en casi todos los pasos.
Para las empresas es esencial cuantificar y evaluar a sus proveedores, y los datos siempre pueden reflejar la situación más exacta de diversos procesos en las fábricas. Normalmente, se utilizan varios indicadores:
Indicadores de calidad:
- Tasa de defectos del producto
- Tiempo necesario para resolver los problemas de calidad
- Tasa de cumplimiento de las normas de calidad
Indicadores de capacidad de entrega:
- Porcentaje de entregas a tiempo
- Porcentaje de entregas completas
Indicadores de mejora continua:
- Porcentaje de adopción de propuestas de mejora
- Plazo de ejecución de los proyectos de mejora
Indicadores de rentabilidad:
- Comparación de costes
- Costes de calidad
Indicadores de evaluación del rendimiento de los proveedores:
- Clasificación por resultados
- satisfacción del comprador
Estos indicadores de datos reflejan la calidad de los productos de la fábrica, su capacidad de entrega, su capacidad de mejora continua, su capacidad de ahorro, etc., y son fuentes cruciales para que los compradores evalúen la calidad de la fábrica.
Otras preguntas
Cuál es la diferencia entre QMS y SQM？.
QMS son las siglas en inglés de Sistema de Gestión de la Calidad, y SQM son las siglas en inglés de Gestión de la Calidad del Proveedor; ambos se centran en la calidad. No obstante:
El SGC de un proveedor hace hincapié en el sistema y los procesos de gestión de la calidad establecidos internamente por el proveedor, mientras que la GCS se centra más en la gestión y el control de los proveedores por parte de la organización, incluidas la selección, la supervisión, la mejora, etc.
En resumen, la primera la aplican los propios proveedores, constituyendo un conjunto de normas de sistemas de calidad dentro de la empresa proveedora. La segunda la aplican los compradores en colaboración con los proveedores, haciendo hincapié en el control y la evaluación de la calidad de los proveedores por parte del comprador.
¿Cuál es la diferencia entre SQA y SQM？?
Sus conceptos son similares y pueden coincidir en la aplicación práctica, pero también tienen enfoques diferentes. SQA son las siglas de Supplier Quality Assurance (garantía de calidad del proveedor), que se centra en productos o servicios específicos para garantizar que cumplen las normas de calidad. Sin embargo, la SQM se centra en todo el sistema y los procesos de gestión de la calidad del proveedor para garantizar que ofrezca siempre productos o servicios de alta calidad.
Fin
Somos Jingsourcinguna empresa de adquisiciones de China. Hemos prestado nuestros servicios a numerosos compradores de todo el mundo, cuyas actividades incluyen plataformas de comercio electrónico, grandes almacenes, proyectos de contratación pública, etc. Podemos ayudarle a gestionar su cadena de suministro y a completar diversos pasos del proceso de adquisición, como la búsqueda de proveedores fiables con precios competitivos, el abastecimiento de productos, el desarrollo de productos personalizados, el envasado y el almacenamiento, inspección de calidad, transportey mucho más.
En cuanto a la inspección de la calidad de los productos, nuestros servicios incluyen la inspección AQL2,5 y la inspección completa. Si encontramos algún producto defectuoso durante el proceso de inspección, nos coordinaremos con el proveedor para repararlo o proporcionarle sustitutos gratuitos. Si descubre algún defecto en el producto y aporta pruebas en un plazo de 15 días desde la recepción de la mercancía, se la sustituiremos o le indemnizaremos.
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