Les matériaux de nombreux produits peuvent avoir des caractéristiques et des couleurs intrinsèques. De même, certains peuvent avoir un aspect attrayant mais sont coûteux à utiliser, comme l'or utilisé en bijouterie. Les matériaux de base combinés à des revêtements sont donc utilisés pour améliorer l'effet ornemental des produits et leurs caractéristiques telles que la dureté, la durabilité, etc.
Le revêtement PVD est l'un de ces revêtements utilisés pour améliorer des produits tels que les bijoux, les montres, etc. Vous pouvez consulter deux autres blogs pour obtenir une introduction détaillée sur les sujets suivants Bijoux en PVD et Montres en PVD.
Dans ce blog, je vais vous donner les informations de base sur le revêtement PVD que vous devriez connaître. Voyons maintenant une vue d'ensemble du revêtement PVD.
1. Qu'est-ce que la PVD ?
Source de la photo : KOBELCOofficiel
Les conditions environnementales telles que l'humidité, la chaleur, l'air, les produits chimiques et d'autres facteurs peuvent affecter la durée de vie et l'endurance de tous les objets. Par exemple, l'eau peut faire rouiller les métaux, la chaleur peut casser les plastiques, etc.
Pour éviter cela, les produits sont recouverts de substances organiques et inorganiques. Ces revêtements agissent comme une barrière entre l'environnement et la surface du produit et, ce faisant, augmentent considérablement la durée de vie des produits.
En outre, les revêtements peuvent également modifier des propriétés telles que la résistance à la chaleur, le frottement, la couleur, la texture, la dureté et bien d'autres encore.
Alors, que signifie PVD ?
En fait, le dépôt en phase vapeur (PVD) est une technique permettant de former des revêtements. Il existe de nombreuses méthodes de revêtement, notamment le dépôt électrolytique, le dépôt chimique, le dépôt PVD et le dépôt CVD. Parmi ces méthodes, la technique PVD est très connue et couramment utilisée.
Le dépôt en phase vapeur (PVD), également appelé dépôt physique en phase vapeur, est un procédé de revêtement à sec qui consiste à déposer une fine couche d'un élément sur le substrat requis (produit). Le processus se déroule dans une chambre à vide.
2. Avantages et inconvénients du revêtement PVD
Il existe différents types de revêtements utilisés sur les produits. Si vous ne savez pas lequel est le meilleur, vous devez comprendre les caractéristiques de ces revêtements séparément. Qu'il s'agisse d'électrodéposition ou d'électrolyse, de PVD ou de CVD, chacun a ses avantages et ses inconvénients.
Dans les lignes qui suivent, je discuterai des avantages et des inconvénients du dépôt en phase vapeur (PVD). Si vous souhaitez connaître la comparaison entre le dépôt en phase vapeur et d'autres types de revêtement, vous pouvez consulter mon blog précédent sur le dépôt en phase vapeur. MCV vs PVD.
Avantages du revêtement PVD
- Excellente résistance à l'abrasion
- Excellentes propriétés de résistance à la chaleur
- Peut être utilisé pour modifier les propriétés de glissement des produits
- Une résistance élevée aux chocs, voire des couches de finition, ne sont pas nécessaires dans la plupart des cas.
- Les machines PVD existent en différentes tailles pour des produits de différentes tailles.
- Peut être utilisé à basse température pour les matériaux de substrat à bas point de fusion.
- Toute nature de substrat (produit) peut être utilisée, comme le métal, les plastiques, etc.
- Presque tous les composés inorganiques et certains composés organiques peuvent être utilisés comme agents de revêtement.
- Plus respectueux de l'environnement que d'autres procédés de revêtement tels que la galvanoplastie et la peinture.
- Parfois, les revêtements PVD sont plus durs et plus résistants à la rouille que la galvanoplastie.
- Peut être utilisé pour changer la couleur de matériaux tels que l'acier inoxydable peut être revêtu pour ressembler à du laiton, du cuivre, etc.
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Inconvénients du revêtement PVD
Le revêtement PVD est célèbre et populaire, mais les techniques qu'il nécessite ont encore quelques limites ;
- Il s'agit d'un processus lent.
- Il s'agit d'un processus coûteux. Consultez ce blog sur la coût du PVD pour en connaître le montant.
- Le revêtement PVD est un mécanisme complexe qui nécessite des travailleurs qualifiés.
- Le procédé PVD génère beaucoup de chaleur, ce qui nécessite un système de refroidissement de l'eau.
- Les revêtements sont pulvérisés sur d'autres pièces de la chambre que le produit, et un nettoyage est nécessaire.
- La plupart des techniques PVD ne permettent que des revêtements en ligne de mire, et ne sont donc utiles que pour les produits de forme simple. Mais certaines méthodes PVD permettent également de revêtir des structures complexes.
3. Principes de base des techniques de dépôt en phase vapeur (PVD)
Le PVD est appelé dépôt en phase vapeur parce que, tout d'abord, le procédé de dépôt en phase vapeur est un procédé de fabrication. Matériau de revêtement PVD est converti de l'état condensé à l'état de vapeur, puis déposé sur la surface du produit (substrat) en phase condensée sous la forme d'un film mince.
C'est le principe de base de tous les différents revêtements PVD.
Il existe différents les types de méthodes de dépôt en phase vapeur (PVD). Mais tous ont le même principe de fonctionnement et les mêmes étapes. Les 4 étapes de base du revêtement PVD sont indiquées ci-dessous ;
- Évaporation
- Transport
- Réaction entre les atomes de métal et le gaz approprié
- Dépôt
Si vous voulez en savoir plus sur ces étapes, vous pouvez consulter mes blogs sur les sujets suivants les processus des méthodes de dépôt en phase vapeur (PVD).
4. Applications du revêtement PVD
Les méthodes de revêtement PVD peuvent être utilisées dans presque tous les secteurs de la vie. Selon un rapport, la valeur du marché des revêtements PVD s'élève à plus de $3,5 milliards d'euros et augmentera encore dans les années à venir.
Les revêtements PVD sont utilisés sur des produits où une fine couche est nécessaire pour assurer des fonctions mécaniques, optiques, chimiques ou électroniques adéquates.
Les secteurs dans lesquels le procédé de revêtement PVD est largement utilisé sont indiqués ci-dessous ;
- Optique
- Bijoux
- Médical
- Montres
- Armes à feu
- Aérospatiale
- Automobile
- Outils de coupe
- Métaux (aluminium, cuivre, bronze, etc.)
- Films minces (vitres, emballages alimentaires, etc.)
- Quincaillerie architecturale, panneaux solaires et tôles
- Teintures et moules pour tous les types de traitement des matériaux
Les revêtements PVD sont utilisés dans tous ces secteurs pour rendre les produits plus résistants à la chaleur, à l'abrasion, à la corrosion et plus stables à tous points de vue.
En outre, il existe de nombreuses options de Couleurs du revêtement PVD. Ils peuvent fournir n'importe quelle texture de finition de qualité avec n'importe quelle couleur souhaitée. Par exemple, la structure Vessel à New York, les finitions en or sur les iPhones, etc.
La plupart des procédés de revêtement PVD permettent d'obtenir des finitions au niveau atomique, ce qui est très important pour le bon fonctionnement de nombreux produits tels que les semi-conducteurs, etc.
Dans l'ensemble, les procédés de dépôt physique en phase vapeur (PVD) sont donc plus efficaces et plus économiques que les procédés de revêtement conventionnels.
Conclusion
Si ce blog vous permet d'y voir plus clair sur le revêtement PVD, partagez-le sur les plateformes médiatiques ou avec vos amis. Si vous avez encore des questions, veuillez laisser un message ci-dessous.
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